[实用新型]气体管道泄漏检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体检测技术领域，具体涉及气体管道泄漏检测装置。

背景技术

随着石油、化工、天然气的发展，输送管道的使用也越来越广泛。输送管道的长期使用会导致管道的泄漏，寻找出泄漏点的所在，并进行修补是目前管道维护的基本方法。管道机器人是一种可沿细小管道内部或外部自动行 走、携带一种或多种传感器的操作机械，在工作人员的遥控操作或计算机自动控制下，可对管道泄漏点进行查找。但是管道机器人成本太高，需要专业人员进行专业操作，在市场上的使用并不常见。 设计出成本低廉、方便查找且查找结果准确的检测装置，将具有非常广阔的市场前景。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种气体管道泄漏检测装置，它不需要深入管道内部，只需在埋设管道的上方地面上即可找出泄漏点，结构简单，设计合理，查找方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含集气装置、检测装置；所述的集气装置由集气杆和集气帽构成；所述的集气杆为中空结构；所述的集气帽为帽形结构；集气帽与集气杆的底端密封连接，集气帽下方与集气杆内部相通；所述的检测装置包含检测盒、微型气泵、三通、气敏传感器、气体浓度分析模块、报警器、电源模块；微型气泵、三通、气敏传感器、气体浓度分析模块、报警器和电源模块均设置在检测盒内；所述的检测盒上设有进气孔和出气孔；微型气泵的输入端通过穿设于进气孔内的软管与集气杆内部相通，微型气泵的输出端通过软管与三通内部相通；气敏传感器设置在三通上端的凹槽内，三通通过穿设于出气孔的软管与检测盒外部相通；气敏传感器与气体浓度分析模块连接，气体浓度分析模块同时与报警器相连；电源模块分别与微型气泵和气体浓度分析模块电连接。

所述的集气杆为可伸缩结构。

所述的集气杆顶端设有把手，使用者可通过把手手持集气杆，在地面上沿管道铺设的方向移动，寻找泄漏点。

本实用新型使用时，使用者手持集气杆并携带检测盒，至气体管道的埋设处，伸缩集气杆至合适长度后，将集气帽贴于地面，并缓慢移动进行气体检测；由于泄漏点附近的气体浓度较大，当检测到气体浓度较大时，报警器报警，则可判定泄漏点在下方，可挖开此处的管道进行检测，查找出泄漏点所在。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：它不需要深入管道内部，只需在埋设管道的上方地面上即可找出泄漏点，结构简单，设计合理，查找方便；它找出的泄漏点准确，可大大节约使用管道机器人的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、集气装置；2、检测装置；11、集气杆；12、集气帽；21、检测盒；22、微型气泵；23、三通；24、气敏传感器；25、气体浓度分析模块；26、报警器；27、电源模块；211、进气孔；212、出气孔；111、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含集气装置1、检测装置2；所述的集气装置1由集气杆11和集气帽12构成；所述的集气杆11为中空结构；所述的集气帽12为帽形结构；集气帽12与集气杆11的底端密封连接，集气帽12下方与集气杆11内部相通；所述的检测装置2包含检测盒21、微型气泵22、三通23、气敏传感器24、气体浓度分析模块25、报警器26、电源模块27；微型气泵22、三通23、气敏传感器24、气体浓度分析模块25、报警器26和电源模块27均设置在检测盒21内；所述的检测盒21上设有进气孔211和出气孔212；微型气泵22的输入端通过穿设于进气孔211内的软管与集气杆11内部相通，微型气泵22的输出端通过软管与三通23内部相通；气敏传感器24设置在三通23上端的凹槽内，三通23通过穿设于出气孔212的软管与检测盒21外部相通；气敏传感器24与气体浓度分析模块25连接，气体浓度分析模块25同时与报警器26相连；电源模块27分别与微型气泵22和气体浓度分析模块25电连接。

所述的集气杆11为可伸缩结构。

所述的集气杆11顶端设有把手111，使用者可通过把手111手持集气杆11，在地面上沿管道铺设的方向移动，寻找泄漏点。