[实用新型]重碱稠厚装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纯碱生产设备，具体为重碱稠厚装置。

背景技术

纯碱，化学名称为碳酸钠，是基本化工原料之一，用途广泛，主要用于化学工业、冶炼工业、现代国防、建材工业和制药工业等领域。纯碱制造工艺分为氨碱法和联合制碱法，氨碱法副产大量氯化钙，联合制碱法副产大量氯化铵，氯化铵可作为农业肥料和复合肥原料，我公司采用联合制碱法生产纯碱。

重碱，化学名称为碳酸氢钠，受热分解生成碳酸钠。二氧化碳、氯化钠和氨水反应生成碳酸氢钠晶体，将碳酸氢钠晶体从母液中分离出来，送煅烧炉用蒸汽加热分解生成碳酸钠。碳酸氢钠在温度为160℃时的分解速度为55分钟可分解完全，190℃时可分解完全，因此在一定设备能力情况下，温度越高越能提高纯碱产能。大部分厂家采用增加蒸汽使用量的方式来提高产能，但极大的增加蒸汽消耗，提高纯碱生产成本。考虑到碳酸氢钠含有20％左右的水份，蒸汽加热时水份蒸发带走大量热量，同时纯碱中氯化钠含量越低，产品等级越高，销售价格越高，因此降低碳酸氢钠水份和盐份含量是纯碱生产重点研究方向。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供重碱稠厚装置，能够有效降低纯碱蒸汽消耗和纯碱产品中盐份含量。

本实用新型采用以下技术方案实现：

重碱稠厚装置，包括澄清段、导流筒、稠厚段、锥底、搅耙、减速机、电机，进料口、溢流口、排料口、搅拌轴和取样孔，所述澄清段一端上部设置有进料口，所述澄清段另一端上部设置有溢流口，所述锥底底部设置有排料口，所述澄清段顶部固定有电机，所述电机上连接有减速机，所述减速机的输出轴上固定有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅耙，所述搅耙位于锥底内部，所述锥底上部设置有稠厚段，所述稠厚段上端连接有导流筒，所述导流筒外部为澄清段。

本实用新型中，所述澄清段为梯形结构，澄清段梯形结构的斜边与水平面的夹角为30°。

本实用新型中，所述稠厚段为圆柱形结构，所述澄清段的截面积从下到上逐渐增大。

本实用新型中，所述导流筒插入至澄清段和稠厚段的交接位置，所述锥底的锥角为45°。

本实用新型中，所述稠厚段内壁涂覆有防腐涂料层，所述锥底内壁涂覆有防腐涂料层，所述导流筒的内壁和外壁均涂覆有防腐涂料层，所述澄清段内壁涂覆有防腐涂料层。

本实用新型中，所述搅耙为锥形，所述搅耙的耙面与锥底内壁的间隙为5-10㎜。

本实用新型中，所述导流筒上部开设有取样孔。

有益效果：本实用新型能够有效降低纯碱蒸汽消耗和纯碱产品中盐份含量，大大提高重碱稠厚的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅耙的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，重碱稠厚装置的结构示意图，重碱稠厚装置搅耙的结构示意图，重碱稠厚装置，包括澄清段1、导流筒2、稠厚段3、锥底4、搅耙5、减速机6、电机7，进料口8、溢流口9、排料口10、搅拌轴11和取样孔12，所述澄清段1一端上部设置有进料口8，所述澄清段1另一端上部设置有溢流口9，所述锥底4底部设置有排料口10，所述澄清段1顶部固定有电机7，所述电机7上连接有减速机6，所述减速机6的输出轴上固定有搅拌轴11，所述搅拌轴11上连接有搅耙5，所述搅耙5位于锥底4内部，所述锥底4上部设置有稠厚段3，所述稠厚段3上端连接有导流筒2，所述导流筒2外部为澄清段1，所述澄清段1为梯形结构，澄清段1梯形结构的斜边与水平面的夹角为30°，所述稠厚段3为圆柱形结构，所述澄清段1的截面积从下到上逐渐增大，所述导流筒2插入至澄清段1和稠厚段3的交接位置，所述锥底4的锥角为45°，所述稠厚段3内壁涂覆有防腐涂料层，所述锥底4内壁涂覆有防腐涂料层，所述导流筒2的内壁和外壁均涂覆有防腐涂料层，所述澄清段1内壁涂覆有防腐涂料层。所述导流筒2上部开设有取样孔12。所述搅耙5为锥形，所述搅耙5的耙面与锥底4内壁的间隙为5-10㎜。

实施例1

操作时，碳化取出液通过异径管经过进料口8加入到澄清段1内，然后缓慢下降进入稠厚段3，由于重力和浮力作用，晶体在稠厚段3处于悬浮状态，清液上升至澄清段1，随着溶液的不断加入，澄清段1晶浆浓度不断提高，达到45％左右时即可通过取出管取出，上层清液通过溢流口9溢出，锥底4沉淀晶体经搅耙5搅动，使晶体不断上升至稠厚段3，完成重碱的稠厚过程。