[实用新型]一种机械顶管机刀具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，具体涉及一种抗弯强度高、冲击韧性好、刀具硬度高的机械顶管机刀具结构。

背景技术

目前使用的泥水平衡顶管机，随着顶进距离的延长，顶管机端部的刀具磨损、刀头碎裂、掉刀等，直接威胁到刀盘边缘，刀盘磨损对切削土体的切削面变小，由切削排土顶进发展到切削、挤压顶进会造成地面隆起，正面阻力、外摩擦力增大。在压缩模量小的硬质土层中挤压顶进是顶不了长距离顶管的。顶管覆土浅地表易隆起，机头上翘，轴线无法控制，顶管覆土深管道上方土压力大应力无法释放，地表不会隆起变形，土体中应力释放有时效性，应力释放过程也就是土体抱牢管道外壁的过程，使顶进阻力递增，造成液压系统损坏，管口碎裂，工作井井壁碎裂等一系列问题，直至顶管失败。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种抗弯强度高、冲击韧性好、刀具硬度高的机械顶管机刀具结构。

所述的一种机械顶管机刀具结构，安装于顶管机端头，包括刀盘，其特征在于刀盘为圆锥体结构，刀盘中心设有主钻具，刀盘上设有8条进渣口，8条进渣口分为四组，每组的两条进渣口平行，平行的两条进渣口之间设有两组切刀，切刀的表面两侧焊接有合金钢条，四组进渣口将刀盘平均分为4等份，每个等份上分别设有至少两个贝壳刀。

所述的一种机械顶管机刀具结构，其特征在于所述贝壳刀表面高出切刀表面20-30mm。

所述的一种机械顶管机刀具结构，其特征在于所述贝壳刀为多刀头结构，贝壳刀包括塔形主体和刀头，刀头均匀间隔分布在塔形主体上，贝壳刀的整体高度为9cm，其切口大小为6cm。

所述的一种机械顶管机刀具结构，其特征在于设置在平行的两条进渣口之间的两组切刀相互平行。

所述的一种机械顶管机刀具结构，其特征在于切刀的表面为内凹形切刀主体，合金钢条热熔焊接在内凹形切刀主体的两侧。

所述的一种机械顶管机刀具结构，其特征在于合金钢条的厚度为20mm，宽度为25mm；进渣口为条型结构，其尺寸为100*478mm。

上述的一种机械顶管机刀具结构，安装于顶管机端头，包括刀盘，刀盘为圆锥体结构，刀盘中心设有主钻具，刀盘上设有8条进渣口，8条进渣口分为四组，每组的两条进渣口平行，平行的两条进渣口之间设有两组切刀，切刀的表面两侧焊接有合金钢条，四组进渣口将刀盘平均分为4等份，每个等份上分别设有至少两个贝壳刀。本实用新型通过将刀盘改为圆锥体结构，并在上设有8条条型进渣口，使大颗粒卵石均能顺利进入顶管机内进行破碎，通过采用高度不同的贝壳刀和切刀，在匀速顶进过程中由贝壳刀先扰动土体，使土体松动搅拌形成可塑状，切刀切削土体成片状经进土口进入泥水仓，再搅拌成泥浆经排泥管排出，通过限定结构的贝壳刀和切刀，具有抗弯强度高、冲击韧性好、高温硬度高、抗氧化能力强和耐磨性好等特点，延长了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的贝壳刀结构示意图；

图3为本实用新型的切刀结构示意图。

图中：1-刀盘，2-进渣口，3-贝壳刀，301-塔形主体，302-刀头，4-切刀，401-内凹形切刀主体，5-主钻具，6-合金钢条。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护并不仅限于此：

如图1-3所示，本实用新型的一种机械顶管机刀具结构，安装于顶管机端头，它包括刀盘1，刀盘1为圆锥体结构，刀盘1中心设有主钻具5，刀盘1上设有8条进渣口2，进渣口2为条型结构，其尺寸为100*478mm，便于大尺寸的卵石等能顺利经该进渣口2进入顶管机内腔进行破碎，8条进渣口2分为四组，每组的两条进渣口2平行，平行的两条进渣口2之间设有两组相互平行的切刀4，切刀4的表面为内凹形切刀主体401，合金钢条6热熔焊接在内凹形切刀主体401的两侧，合金钢条6的厚度为20mm，宽度为25mm，本实用新型通过在切刀主体上设有合金钢条6，能有效增强刀具的耐磨性，保护了刀头的抗碎裂能力，提高其使用寿命；四组进渣口2将刀盘1平均分为4等份，每个等份上分别设有至少两个贝壳刀3，本实用新型实施例中每个等分上设有两个贝壳刀3，贝壳刀3为多刀头结构，贝壳刀3包括塔形主体301和刀头302，实施例中的刀头302为5个，5个刀头302均匀间隔分布在塔形主体301上，贝壳刀3的整体高度为9cm，其切口大小为6cm，贝壳刀3表面高出切刀4表面20-30mm。