[实用新型]一种自动包膜机有效
申请号: | 201720047263.7 | 申请日: | 2017-01-16 |
公开(公告)号: | CN206375023U | 公开(公告)日: | 2017-08-04 |
发明(设计)人: | 邵波;张冰 | 申请(专利权)人: | 佛山市和旺塑料包装有限公司 |
主分类号: | B65B21/26 | 分类号: | B65B21/26;B65B61/06 |
代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268 | 代理人: | 杨宏 |
地址: | 528523 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 包膜 | ||
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶包装设备领域,尤其涉及的是一种自动包膜机。
背景技术
目前,当塑料瓶被安装好把头后,则需要将生产好的塑料瓶整理成一排排一列列,然后层层堆叠在一起包装起来,最后需要使用薄膜进行包装。但是现有的塑料瓶堆方好后,进行包膜是;但是现有各种各样的包膜机,并且各种结构都有,而针对与酱油塑料瓶包装的包膜机却没有针对行的包膜机。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动包膜机,旨在解决现有塑料瓶的包膜机都是属于半自动的设备,进行包装的时候需要人力和大量的时间,造成包装效率低,以及包膜机的结构复杂的技术问题。
本实用新型的技术方案如下:一种自动包膜机,包括底座、旋转盘和放膜机构,其中,所述旋转盘安装在底座上,所述放膜机构安装在旋转盘的一侧;所述放膜机构包括用于压制塑料瓶的压紧装置、放膜架、电控箱和放膜辊,所述放膜架安装在底座一侧上面,且该放膜架上设有导柱,所述电控箱安装在放膜架的背面,且还与压紧装置和旋转盘连接,旋转盘由电控箱所控制驱动,所述放膜辊安装在放膜架下端的一侧,所述压紧装置安装在导柱上。
所述的自动包膜机,其中,所述旋转盘上设置有多条滚轴,包装好的塑料瓶可从滚轴上脱出移动开。
所述的自动包膜机,其中,所述旋转盘的侧边安装一个用于夹住薄膜的膜夹,用于固定起始包卷的薄膜。
所述的自动包膜机,其中,所述的所述底座上靠近放膜机构的一侧安装有薄膜切割装置。
所述的自动包膜机,其中,所述薄膜切割装置包括用于理直薄膜的毛刷和用于切割薄膜的割刀。
所述的自动包膜机,其中,所述压紧装置包括对应安装在导柱上的轨套、用于压紧塑料瓶的压紧盘和用于安装压紧盘的臂架,所述臂架的一端安装在轨套上,另一端与压紧盘相接。
所述的自动包膜机,其中,所述的底座上还设有用于感应薄膜包裹位置的感应器,该感应器安装在底座上靠近放膜机构的一侧。
所述的自动包膜机,其中,所述压紧盘为圆形的压紧盘。
所述的自动包膜机,其中,所述压紧装置还包括一个电机,该电机通过链条与轨套连接,由电机带动轨套的移动,且电机还与电控箱相接。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过在底座上设置旋转盘,同时在放膜架上安装放膜辊和压紧装置,使得被堆叠好的塑料瓶在旋转的过程中带动薄膜进行包卷,整个包膜的过程中,全自动化,智能包膜通过这些简洁的结构,实现了自动包膜的效果,大大的提升了包装的效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示,本实用新型公开了一种自动包膜机,包括底座1、旋转盘2和放膜机构3,其中,所述旋转盘2安装在底座1上,所述放膜机构3安装在旋转盘2的一侧;所述放膜机构3包括用于压制塑料瓶的压紧装置4、放膜架5、电控箱6和放膜辊7,所述放膜架5安装在底座1一侧上面,且该放膜架5上设有导柱8,所述电控箱6安装在放膜架5的背面,且还与压紧装置4和旋转盘2连接,旋转盘2由电控箱6所控制驱动,所述放膜辊7安装在放膜架5下端的一侧,所述压紧装置4安装在导柱8上。
本实用新型通过将旋转盘安装在底座上,所以需要包装塑料瓶可以在旋转的过程中带动放膜辊上的薄膜包卷,而压紧装置将塑料瓶压紧,防止在旋转的过程中散落。
进一步说,所述旋转盘2上设置有多条滚轴21,包装好的塑料瓶可从滚轴21上脱出移动开。
进一步说,所述旋转盘2的侧边安装一个用于夹住薄膜的膜夹22,用于固定起始包卷的薄膜。
进一步说,所述的所述底座1上靠近放膜机构的一侧安装有薄膜切割装置11;当卷好薄膜后,可以将薄膜切断。
进一步说,所述薄膜切割装置11包括用于理直薄膜的毛刷12和用于切割薄膜的割刀13,通过割刀将薄膜切断,然后毛刷将断口抚平,让包装看起来更加美观。
进一步说,所述压紧装置4包括对应安装在导柱8上的轨套9、用于压紧塑料瓶的压紧盘10和用于安装压紧盘的臂架14,所述臂架14的一端安装在轨套9上,另一端与压紧盘10相接;通过压紧盘可以将需要包装的塑料瓶压紧,使得包卷薄膜的时候不会掉下来。
进一步说,所述的底座1上还设有用于感应薄膜包裹位置的感应器15,该感应器15安装在底座上靠近放膜机构3的一侧。
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