[实用新型]一种离心式管道风机

说明书

技术领域

本实用新型属于气体输送设备技术领域，涉及一种风机，特别涉及一种离心式管道风机。

背景技术

管道风机是轴流风机中的一种，它的气流方向与风叶轴的方向相同，且管道风机安装简便，风机与管道同轴，被广泛运用于排气和送气工程中。但是现有的离心管道风机通过增大管道风机的体积来增大气体流量，当输出气体的管道较小时，风机的气体流量往往无法满足要求，且风机的气流压力不高，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种气体流量大、气流压力高的离心式管道风机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种离心式管道风机，包括机筒、电机和叶轮，其特征在于，所述机筒的前端设置有进风口，所述机筒的后端开设有出风口，所述机筒的中心部位设置有保护筒，且所述的保护筒通过若干片导流叶固连于机筒内壁上，所述的电机固设于保护筒内部，所述电机的电机轴从内筒端面穿出，所述的叶轮由安装于电机轴上的后盘以及设置于后盘上的若干片叶片组成，所述后盘的外沿向后侧弯曲，所述的叶片呈弧形，且所述叶片的外端向叶轮旋转方向弯曲，所述的若干片叶片环形阵列于后盘前壁的外围，所述后盘前壁的中间部位被若干片叶片环绕并形成集气腔，所述的进风口呈向内侧缩小的圆盘状，且所述进风口的内端延伸入集气腔中，所述的导流叶呈弧形，所述的导流叶的后端向机筒中心弯曲。

该离心式管道风机的工作原理：风机工作时，电机启动并带动叶轮旋转，气流从进风口进入集气腔，被叶片带动后流经导流叶，并从出风口排出。

在上述的离心式管道风机中，所述的进风口通过螺钉或螺栓固连于机筒内壁上，所述的电机通过螺钉或螺栓固定于保护筒的中间部位。

在上述的离心式管道风机中，所述机筒的底部设置有支撑底座。

在上述的离心式管道风机中，所述若干片叶片的外沿与后盘的外沿对齐。

在上述的离心式管道风机中，所述后盘的外沿环绕于保护筒前壁的外侧。

与现有技术相比，本离心式管道风机具有以下优点：

1、进风口呈向内侧缩小的圆盘状，且内端延伸入集气腔中，便于气流的收集，也可增大气流的压力。

2、叶片呈弧形且向叶轮旋转方向弯曲，增大了叶片与气流的接触面积，便于气流的收集，可增大气流的流量。

3、后盘的外沿向后侧弯曲，起导向作用，使气体流动更加流畅。

4、导流叶呈弧形且导流叶的后端向机筒中心弯曲，可使从出风口排出的气流的压力更高。

5、进风口通过螺钉或螺栓固连于机筒内壁上，电机通过螺钉或螺栓固定于保护筒的中间部位，机筒的底部设置有支撑底座，使风机的安装更加简便，适用于各种工作场合。

附图说明

图1是本离心式管道风机的剖面结构示意图。

图2是本离心式管道风机的左视结构示意图。

图中，1、机筒；2、电机；3、叶轮；4、进风口；5、出风口；6、保护筒；7、导流叶；8、电机轴；9、后盘；10、叶片；11、集气腔；12、支撑底座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2所示，本离心式管道风机包括机筒1、电机2和叶轮3，机筒1的前端设置有进风口4，机筒1的后端开设有出风口5，机筒1的中心部位设置有保护筒6，且保护筒6通过若干片导流叶7固连于机筒1内壁上，电机2固设于保护筒6内部，电机2的电机轴8从内筒端面穿出，叶轮3由安装于电机轴8上的后盘9以及设置于后盘9上的若干片叶片10组成，后盘9的外沿向后侧弯曲，叶片10呈弧形，且叶片10的外端向叶轮3旋转方向弯曲，若干片叶片10环形阵列于后盘9前壁的外围，后盘9前壁的中间部位被若干片叶片10环绕并形成集气腔11，进风口4呈向内侧缩小的圆盘状，且进风口4的内端延伸入集气腔11中，导流叶7呈弧形，导流叶7的后端向机筒1中心弯曲。

为了方便风机的安装，进风口4通过螺钉或螺栓固连于机筒1内壁上，电机2通过螺钉或螺栓固定于保护筒6的中间部位，机筒1的底部设置有支撑底座12。

为了使输送气体效果更好，若干片叶片10的外沿与后盘9的外沿对齐，后盘9的外沿环绕于保护筒6前壁的外侧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机筒1、电机2、叶轮3、进风口4、出风口5、保护筒6、导流叶7、电机轴8、后盘9、叶片10、集气腔11、支撑底座12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。