[实用新型]一种大直径钢管承插式接头的旋压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大直径钢管承插式接头的旋压装备，尤其涉及一种大直径钢管承插式接头的旋压装备，用于管端直接旋压成形各种形式的承头和插头。

背景技术

随着城市管网的迅速发展，大直径钢管的规格越来越大。承插式连接是大直径钢管连接的最有效方式之一。目前，承插式接头钢管的成形方式，主要有扩胀成型、顶锻成形等方式。

中国专利，申请号为：00114068.X，公开了一种扩胀成型的承插式柔性接口钢管及其制造方法，通过对钢管的两端管壁施加扩胀压力，使其发生塑性变形，并按模具的尺寸扩胀成型。这种成形方式，存在对设备要求高，扩胀成型力大、尺寸精度差、毛坯管局限性大、制造成本高等缺点。

中国专利，申请号为：02110816.1，公开了一种承插式连接钢管及其制造方法，通过承头顶锻模具对加热钢管头部进行顶锻扩径成形为承头，插头则是在加工钢管的另一端管周上焊接一个挡环。这种成形方式，存在承头顶锻扩径成形力大、接头需要焊接，焊接变形无法控制，制造工艺复杂，制造成本高等缺点。

实用新型内容

实用新型的目的：为了克服以上不足，本实用新型公开一种大直径钢管承插式接头的旋压设备，自动化程度高，方法可靠，承、插头结构形式转换快捷方便；加工精度和生产效率高，制造成本低。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种大直径钢管承插式接头的旋压设备，包括底座和机架横梁，所述底座上设有导轨和数控旋压机构；所述数控旋压机构包括：设于底座一端的固定旋压机构和设于导轨上的活动旋压机构；所述底座的另一端设有机架牌坊；所述机架横梁设于机架牌坊及数控旋压机构的上方；所述导轨上还设有上下料机构；所述上下料机构设于固定旋压机构和活动旋压机构之间；所述上下料机构之间设有定位装夹机构；所述数控旋压机构上设有辅助机构；所述辅助机构包括：整圆机构和加热机构；所述固定旋压机构与活动旋压机构相向对称分布。

进一步地，本实用新型所述的一种大直径钢管承插式接头的旋压设备，所述数控旋压机构包括：旋压基座，及设于旋压基座上的旋转大转盘，及设于旋转大转盘上的外旋轮机构，及设于旋转大转盘中心处的内旋轮机构；所述内旋轮机构固定设于内旋轮机构轴向滑块上；所述内旋轮机构轴向滑块与固定在旋压基座上的内旋轮轴向数字油缸相连；所述内旋轮轴向数字油缸上设有与其一体连接的轴向数字油缸伺服电机；所述内旋轮机构轴向滑块内部设有内旋轮径向数字油缸；所述内旋轮径向数字油缸与固定在旋压基座上的径向数字油缸伺服电机相连。

进一步地，本实用新型所述的一种大直径钢管承插式接头的旋压设备，所述外旋轮机构包括呈180°对称分布的两组外旋轮及与外旋轮相连的外旋轮油缸。

进一步地，本实用新型所述的一种大直径钢管承插式接头的旋压设备，所述内旋轮机构包括呈180°对称分布的两组内旋轮及与内旋轮相连的内旋轮滑块；所述内旋轮滑块相对接形成“V”型插口；所述内旋轮径向数字油缸的活塞杆端部与“V”型插口相匹配；所述内旋轮滑块之间设有回复弹簧。

进一步地，本实用新型所述的一种大直径钢管承插式接头的旋压设备，所述上下料机构由并列设与导轨上的两个托料架构成；所述托料架上设有传动机构；所述传动机构上设有均匀分布的V型定位叉。

进一步地，本实用新型所述的一种大直径钢管承插式接头的旋压设备，所述托料架内部设有升降定位装置。

进一步地，本实用新型所述的一种大直径钢管承插式接头的旋压设备，所述定位装夹机构由一组对称分布的同步压爪组成。

进一步地，本实用新型所述的一种大直径钢管承插式接头的旋压设备，所述整圆机构由一组圆周向均匀分布的油缸压块构成。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型自动化程度高，方法可靠，承插头结构形式转换快捷方便；加工精度和生产效率高，制造成本低；

2、本实用新型所述的旋压设备采用数控系统控制，自动化程度高，加工精度高成品具有很高的一致性，生产效率高，适合大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种大直径钢管承插式接头的旋压设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述上下料机构及定位装夹机构结构示意图；

图3为本实用新型所述数控旋压机构的侧视图；

图4为本实用新型所述数控旋压机构的剖视图；

图中：

1-底座；

2-机架横梁；