[实用新型]一种石灰石干磨制粉工艺系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石灰石干磨制粉工艺系统。

背景技术

电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统的脱硫吸收剂制备一般采用外购石灰石块，厂内设磨制系统的方式，研磨后的石灰石成品粉细度为325目～250目(0.045～0.064mm，90％通过)。

由于传统的干磨系统采用棒磨机等磨制设备，存在粉尘污染大的问题，而电厂通常采用湿式球磨机制浆工艺，但根据工程的运行经验表明，湿磨系统也存在以下缺陷：石灰石进料粒径要求严、需小于20mm；湿式球磨机需加水，研磨能力不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉尘污染小、研磨能力强的石灰石干磨制粉工艺系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种石灰石干磨制粉工艺系统，它包括给料机、干式立磨机、布袋收尘器、主风机、气力输送装置和石灰石成品粉库；给料机与干式立磨机相连，干式立磨机连接布袋收尘器，布袋收尘器通过气力输送装置连接石灰石成品粉库；布袋收尘器连接主风机，主风机再与干式立磨机连接。

作为优选方式，本实用新型还包括石灰石块仓，石灰石块仓与给料机相连。

作为优选方式，给料机为称重皮带给料机。

作为优选方式，主风机与干式柱磨机之间设置有蒸汽加热器。

作为优选方式，主风机与蒸汽加热器之间设置有排气管，排气管上设置有消 音器。

作为优选方式，布袋收尘器与主风机之间设置有补气管，补气管上设置有阀门。

作为优选方式，所述干式立磨机为出力达27t/h的干式立磨机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的研磨设备采用立式磨机，研磨能力强，同时，整个系统相对密闭，环境污染小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1称重皮带给料机；2干式立磨机；3布袋收尘器；4主风机；5蒸汽加热器；6气力输送装置；7石灰石成品粉库。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种石灰石干磨制粉工艺系统，它包括给料机、干式立磨机2、布袋收尘器3、主风机4、气力输送装置6和石灰石成品粉库7；给料机与干式立磨机2相连，干式立磨机2连接布袋收尘器3，布袋收尘器3通过气力输送装置6连接石灰石成品粉库7；布袋收尘器3连接主风机4，主风机4再与干式立磨机2连接。

优选地，本实用新型还包括石灰石块仓，石灰石块仓与给料机相连。

优选地，给料机为称重皮带给料机。

优选地，主风机4与干式柱磨机之间设置有蒸汽加热器5。

优选地，主风机4与蒸汽加热器5之间设置有排气管，排气管上设置有消音器，起到降噪的作用。

优选地，布袋收尘器3与主风机4之间设置有补气管，补气管上设置有阀门。

本实用新型由主风机4从布袋除尘器抽出的滤净后的气流分为两路，大部分循环返回磨机，少部分经消音器排至大气。循环风系统在主风机4前设有补气管，给系统补入新鲜空气。为了满足成品粉的水分含量不大于1％，并保证布袋除尘器可靠运行，循环风系统中设置了蒸汽加热器5。

优选地，所述干式立磨机2为出力达27t/h的干式立磨机2。本实用新型采用的研磨机下部为磨球，负责对石灰石块进行研磨，磨球采用大的钢球、研磨能力强，研磨球和磨环的使用寿命长(5年以上)，且钢球表面磨损后可返厂修补后再使用；研磨机上部为动态分离器，投运时，石灰石从储仓经称重皮带给料机1送入磨机，并在离心力的作用下移至磨机研磨球(一般为3个)的下面。动态分离器会将超过设定尺寸的颗粒分离并返回研磨区域，只有达到细度要求的成品粉随气流从研磨机排出，在布袋收尘器3(或布袋除尘器)中被收集下来，经输粉机集中后通过气力输送装置6输送至成品粉库。