[实用新型]一种管内外带有螺旋形翅片型材的挤压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤压模具的加工领域，尤其是一种管内外带有螺旋形翅片型材的挤压模具。

背景技术

散热器通过热传导、辐射、对流把热量散热出来，供人们生产、生活使用，但传统的散热器热效率低、外观粗陋、笨重，逐步被淘汰。一种采用挤压成型的铝合金热交换器由于重量轻，造型美观、换热效率高而被大量选用。但是，在这些散热器的翅片为直线型，虽然工艺简单，却存在影响热交换率的问题。带有螺旋形散热翅片的散热器热交换率高、散热效果好，本公司于2013年09月03日申报并获权的201310394344.0《一种带有螺旋形翅片的铝合金散热器型材的生产方法》只能生产加工螺旋形翅片在管外部的型材，不能生产管内外均带有螺旋形翅片的型材，尤其是因管内外均带有螺旋形翅片型材的生产模具由于工艺复杂，技术含量与开发成本高等原因，至今没有厂家研发。

发明内容

本发明的目的是提供一种管内外带有螺旋形翅片型材的挤压模具，该模具可以挤压管内外翅片为螺旋形的散热器型材，模具生产方法科学，加工精度高，产品质量好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由保护模、上模、下模组成的管内外带有螺旋形翅片型材挤压模具，其特殊之处是保护模型腔为螺旋形，并绕着模具的轴线旋转，其截面形状由入口向出口不断扩大；上模型腔入口与保护模型腔出口对接，其截面形状、圆周分布位置、尺寸全部相同，上模型腔由螺旋形型腔段与直筒形型腔段组成，螺旋形型腔段设在入口端，直筒形型腔段设在出口端，上模的下端面设有抗变形凹坑；下模在模具中央加工一个较大的通孔，通孔直径比下模工作带最小内接圆直径小10㎜。

保护模型腔绕着模具轴线的旋转角度为10°～100°。

上模直筒形型腔段长度占上模型腔总长度的10%～15%，其余为螺旋形型腔段长度。

上模的螺旋形型腔的扭转角度与保护模型腔的扭转角度差值不超过±5%。

一种管内外带有螺旋形翅片型材挤压模具的加工方法是：使用细化处理的H13模具钢经由锻造后作为毛坯，毛坯经过粗车、划线、钻孔、排孔、数控铣、热处理、精车、精磨、数控精铣、电穿工作带、抛光等工序制成，其特殊之处在于：

1、保护模型腔螺旋加工时，按其由入口向出口不断扩大的截面形状以及绕着模具的轴线旋转角度，对模具的入、出口分别进行加工，然后向中心对接，按设计程序将模具倾斜一定角度，加工各个型腔及死区部位，用电火花清角，用样板检验型腔的旋转角度和截面形状，再人工修整去除电加工痕迹，然后精铣型腔，去除型腔内氧化皮；

2、上模型腔加工时，确保入口与保护模型腔出口对接，加工出口面的模芯外圆和端面以及端面的抗变形凹坑，再用设计程序加工出口面的直筒形型腔及模芯根部的上模空刀，最后翻转工件从入口面加工型腔剩余部分，将模具的入口面翻转成一定角度后，加工螺旋形型腔部分与死区，再经抛光而成；

3、下模工作带加工时，在模具中央加工一个直径比工作带最小内接圆直径小10㎜的通孔，保证下模工作带的尺寸精度和粗糙度，检验每个散热翅片的齿形，用电极加工下模工作带的高度差，焊合室加工时依照工作带的内接圆确定工作中心，同时以平面上的定位点确定工件的摆放位置，在出口面加工下模空刀，按照空刀形状使用电脑编程后用数控铣加工，保证空刀部位精度和粗糙度。

本发明的设计合理，加工工艺简单适用，制造出来的内外带有螺旋形翅片型材挤压模具，经生产试用，挤压出的型材质量好，成材率高。

附图说明

1、图1是本发明结构示意图。

2、图2是图1的左视图。

3、图3是用本发明挤压加工的型材图。

图中：1、保护模；2、上模；3、下模；4、下模空刀；5、上模空刀；6、抗变形凹坑；7、下模工作带；8、焊合室；9、上模型腔；10、保护模型腔；11、入口面；12、上模工作带。

具体实施方式