[实用新型]一种节能型超低温冰柜用保温结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超低温冰柜用保温结构，特别是一种节能型超低温冰柜用保温结构。

背景技术

现有的冰柜，一般通过聚氨酯发泡成型的发泡壳体进行保温，减小冰柜外界热量对冰柜内部温度产生的影响。但是，这种冰柜保温结构的保温效果较差，特别是用于超低温保存物品时，制冷耗能较高，节能效果不理想；若要提高保温效果，则需要增大发泡壳体的厚度，导致冰柜整体体积增大或导致冰柜容积减小，使用不便。因此，现有的冰柜保温结构在超低温使用时存在着保温效果较差、节能效果较差、冰柜整体体积较大、冰柜容积较小和使用不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种节能型超低温冰柜用保温结构。本实用新型在用于超低温使用时，不仅具有保温效果好和节能效果好的优点，还能够减小冰柜整体体积，扩大冰柜容积，方便使用。

本实用新型的技术方案：一种节能型超低温冰柜用保温结构，包括矩形空心的发泡壳体，发泡壳体的每个侧壁内均设置有真空隔热板，真空隔热板的两侧均设置有反射膜；发泡壳体的相邻两个侧壁的夹角处设置有弧形固定板，弧形固定板的两侧分别与两个相邻的真空隔热板连接；所述弧形固定板的两侧与真空隔热板连接的位置处设有卡槽，卡槽的顶部设置有限位部，卡槽的底部设有开口。

前述的一种节能型超低温冰柜用保温结构中，所述反射膜的一侧面与真空隔热板粘贴连接，另一侧面为波浪面。

前述的一种节能型超低温冰柜用保温结构中，所述弧形固定板位于发泡壳体的侧壁内。

前述的一种节能型超低温冰柜用保温结构中，所述发泡壳体为聚氨酯发泡成型的壳体，发泡壳体的各个侧壁内设有安装槽，真空隔热板和反射膜位于安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的冰柜用保温结构，通过在发泡壳体侧壁内夹设真空隔热板来提高保温性能，并在真空隔热板两侧设置有反射膜进行隔热，将外界的热量进行反射隔热，进一步加强整体的保温性能，从而提高节能效果；而且，在起到很好的保温效果的同时，还能够将发泡壳体的侧壁厚度减小60%以上（同等保温效果下，本实用新型的侧壁厚度是传统发泡壳体的30%左右），进而减小冰柜整体体积，扩大冰柜容积，方便使用；同时，本实用新型还设置了弧形固定板来固定真空隔热板的安装，通过设置卡槽、限位部和开口，能够方便真空隔热板的安装和固定，方便真空隔热板的安装定位。此外，本实用新型将反射膜的一侧面设为波浪面，扩大了反射面积，进一步提高了隔热保温的效果，提高了节能效果；通过设置安装槽能够方便真空隔热板和弧形固定板的安装。因此，本实用新型在用于超低温使用时，不仅具有保温效果好和节能效果好的优点，还能够减小冰柜整体体积，扩大冰柜容积，方便使用和安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大后的剖视图；

图3是弧形固定板的卡槽处的剖视图。

附图中的标记为：1-发泡壳体，2-真空隔热板，3-反射膜，4-弧形固定板，5-卡槽，6-限位部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种节能型超低温冰柜用保温结构，构成如图1至3所示，包括矩形空心的发泡壳体1，发泡壳体1的每个侧壁内均设置有真空隔热板2，真空隔热板2的两侧均设置有反射膜3；发泡壳体1的相邻两个侧壁的夹角处设置有弧形固定板4，弧形固定板4的两侧分别与两个相邻的真空隔热板2连接；所述弧形固定板4的两侧与真空隔热板2连接的位置处设有卡槽5，卡槽5的顶部设置有限位部6，卡槽5的底部设有开口。

所述反射膜3的一侧面与真空隔热板2粘贴连接，另一侧面为波浪面；所述弧形固定板4位于发泡壳体1的侧壁内；所述发泡壳体1为聚氨酯发泡成型的壳体（发泡时，采用钣金折弯焊接成型的外壳体，在外壳体内进行发泡，形成发泡壳体1），发泡壳体1的各个侧壁内设有安装槽，真空隔热板2和反射膜3位于安装槽内。

工作原理：安装时，先将反射膜3与真空隔热板2粘贴连接，然后将真空隔热板2安装在发泡壳体1上的安装槽内；接着将弧形固定板4从上向下插入安装槽的转角处，使卡槽5通过开口自上向下卡接在真空隔热板2的一端部；当限位部6压接真空隔热板2顶面时，弧形固定板4压接固定真空隔热板2的位置；1个弧形固定板4位于发泡壳体1的转角处，并同时对2个真空隔热板2的端部进行压接固定。保温时，真空隔热板2和发泡壳体1的侧壁形成夹层结构，利用真空隔热板2的高保温效果，提高整体的保温效果；并利用发射膜3将外界的热量进行反射隔热，进一步提高保温效果；从而提高整体的节能性能。