[实用新型]双回流灌粉装盖焊盖系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印耗材生产设备技术领域，特别涉及一种双回流灌粉装盖焊盖系统。

背景技术

激光打印机是一种常见的在普通纸张上快速印制高质量文本与图形的打印机，而粉盒是激光打印机里重要的部件。

粉盒在使用前需要用灌粉机对其灌装碳粉，灌好碳粉后需用吸尘器清理粉盒表面的粉尘，然后人工装上盖子，并放在超声波机上进行焊盖。目前对粉盒进行灌粉、吸尘、装盖和焊盖这些工序都是分开的，需要分别在不同的机器上分开操作并配合人工操作，这种操作方式自动化程度不高，需要将粉盒从夹具上反复拆装，工作效率不高，生产周期长，人力资源投入成本较大，难以满足大批量的生产加工要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双回流灌粉装盖焊盖系统，将粉盒的灌粉、装盖和焊盖多道工序集成到一个系统，并实现双回流循环，工作效率高，生产周期短，人力资源投入成本低，可满足大批量的生产加工要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种双回流灌粉装盖焊盖系统，包括底架和设置于所述底架上的双回流机构，所述双回流机构包括中间传动机构和对称设置的左右两条回流线，所述中间传动机构的首尾处分别设置有气缸一和气缸二，右边回流线包括传动机构一、传动机构二和传动机构三，所述传动机构一连接所述中间传动机构，所述传动机构二连接所述传动机构一，所述传动机构三连接所述传动机构二，所述右边回流线与所述中间传动机构形成首尾相接的流水线，所述传动机构二的旁边沿Y方向的反方向依次设置有灌粉机、装盖机构和焊盖机，左边回流线旁边设置有与所述右边回流线对称的所述灌粉机、装盖机构和焊盖机。

进一步地，所述灌粉机设置有两个。

进一步地，所述右边回流线与所述左边回流线为并联连接。

进一步地，所述两条回流线均设置有启动键和停止键。

进一步地，所述每条回流线上的所述启动键和所述停止键均设置有两个。

进一步地，同一回流线上的两个所述启动键为串联连接，同一回流线上的两个所述停止键为串联连接。

进一步地，所述中间传动机构连接有驱动所述中间传动机构向Y方向移动的中间电机。

进一步地，所述传动机构一连接有驱动所述传动机构一向X方向移动的电机一，所述传动机构二连接有驱动所述传动机构二向Y方向的反方向移动的电机二，所述传动机构三连接有驱动所述传动机构三向X方向的反方向移动的电机三，所述左边回流线连接有与所述右边回流线对称的所述电机一、电机二和电机三。

进一步地，所述装盖机构包括装盖支架和震动盘，所述装盖支架连接气缸四，所述气缸四连接气缸三，所述气缸三下方连接吸盖嘴，所述震动盘设有震动盘导槽和震动盘出口，所述震动盘出口位于所述吸盖嘴的正下方。

采用上述技术方案，由于设置了双回流机构，形成对称设置的左右两条回流线，两条回流线共用中间传动机构，实现双回流循环，每条回流线旁边均设置有灌粉机、装盖机构和焊盖机，灌粉机对粉盒进行灌粉，装盖机构对粉盒进行装盖子，焊盖机对粉盒进行焊盖子，将原本几台机器完成的多道工序集成到一个系统，而且装盖机构将原本人工操作的装盖子这道工序实现机械自动化操作，多道工序衔接紧凑，大大提高了工作效率，缩短了生产周期，同时大大减少了人力资源成本的投入，可满足大批量的生产加工要求。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型中装盖机构的结构示意图；

图4为本实用新型中灌粉机的结构示意图；

图5为本实用新型中焊盖机的结构示意图；

图6为本实用新型中粉盒底模和粉盒的结构示意图。

图中，1-底架，101-气缸支撑，2-双回流机构，201-中间传动机构，202-传动机构一，203-传动机构二，204-传动机构三，205-中间电机，206-电机一，207-电机二，208-电机三，209-气缸一，210-气缸二，211-启动键，212-停止键，3-灌粉机，4-装盖机构，401-装盖支架，402-气缸三，403-气缸四，404-吸盖嘴，405-震动盘，4051-震动盘导槽，4052-震动盘出口，5-焊盖机，6-起始工位，7-分流工位，8-最终工位，9-粉盒底模，10-粉盒，11-顶缸。

具体实施方式