[实用新型]一种加氢反应器的充氮应急收集系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及加氢反应器设备技术领域，具体涉及一种应用于石油、化工、制药等行业中的加氢反应器的充氮应急收集系统。

背景技术

无论是石油、化工，还是制药等行业，加氢反应器都有较高频次的使用；由于氢气反应一般压力较高、且反应放热，所以存在加氢反应器超压的风险；当加氢反应器超过了其最高使用压力，容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。安全泄压装置就是一种保证反应器安全运行、防止其发生超压的保险装置。

安全泄压装置的性能是正常时不漏、超压时排气，使反应器内的压力始终保持在最高许用压力的范围内。虽然安全泄压装置通过泄放可以保障加氢反应器的安全，但泄放的物料如果处理不当，可能会导致二次事故的发生。现场通常采用的安全泄放方式有：（1）安全泄压装置出口直排大气；（2）安全泄压装置出口与普通的空罐连接，作为收集罐。

以上两种泄放方式均存在较高的安全风险，特别是加氢反应器中含有易燃溶剂时，具体为：

（1）直接排放至大气中时，会造成环境污染；同时超压的带有氢气的物料直排大气时，由于氢气的最小点火能（MIE）很低（低于0.1mJ），可能在排放口处发生着火，甚至爆炸，火焰可能沿泄压管道倒串入反应系统内，引起更大的火灾爆炸，造成灾难性的后果；

（2）当泄放的带有氢气的物料进入普通的空罐内时，存在两个问题：首先，氢气及其他可燃物料与空罐内的空气可能形成爆炸性混合物，在泄放过程中，遇到静电等引火源可能发生着火爆炸，造成人员的伤亡，同时火焰也可能经泄放管道倒串入反应系统内，引起更大的火灾爆炸，造成灾难性的后果；其次，空罐由于体积或管道尺寸等原因，泄放的物料会导致空罐内起压，进而可能导致空罐超压破裂，大量的泄放的物料泄漏至操作现场，可能导致二次事故的发生。

此外，在加氢反应器的设计过程中，常常关注设备超压的风险，从而增加了安全泄压装置，但是泄压后是否会引起二次事故很少会在设计中考虑。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种加氢反应器的充氮应急收集系统，该充氮应急收集系统的结构简单、安全可靠，非常适宜用于石油、化工、制药等行业中的加氢反应器。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

一种加氢反应器的充氮应急收集系统，包括应急收集罐，所述应急收集罐上安装有泄放进料管和泄放出口管；所述泄放进料管与加氢反应器的安全泄压装置出口相连通；所述泄放出口管的出口与大气相连通，其上安装有一爆破片；使用时，应急收集罐内充纳有一定量的氮气。

所述应急收集罐的容积大于加氢反应器的容积。

所述应急收集罐的容积是加氢反应器容积的2倍。

所述应急收集罐采用碳钢材质制成。

所述泄放出口管的尺寸大于或者等于泄放进料管的尺寸。

所述应急收集罐上还设有用于向其内部通入氮气的充氮管。

所述充氮管上还设有一手动控制阀。

所述应急收集罐上还设有用于排放其内部物料的排液管。

所述排液管位于应急收集罐的底部。

所述排液管上设有一控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、安全可靠；采用充纳有氮气的应急收集罐，既可避免超压泄放的物料直接排入大气而造成环境污染，又可避免泄放的物料与空罐内空气形成爆炸性混合物而发生着火爆炸；应急收集罐的容积大于加氢反应器的容积以及泄放出口管上设有爆破片的结构，应急收集罐内物料的压力降低，既可避免超压泄放的物料在直排大气的泄放口处发生着火爆炸，也可避免普通空罐在加氢反应器超压泄放的过程中超压破裂而引起二次事故发生。

附图说明

图1：本实用新型充氮应急收集系统的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1所示，一种加氢反应器的充氮应急收集系统，包括应急收集罐1、以及安装于应急收集罐1的充氮管2、排液管4、泄放进料管5和泄放出口管6；使用时，应急收集罐1内充纳有一定量的氮气。

应急收集罐1采用碳钢材质制成，具有良好的承压性能；其容积大于上游加氢反应器的容积，以确保有足够的容积来尽可能地收集加氢反应器排出的物料、并使物料的压力降低。本实施例中，应急收集罐1的容积是加氢反应器容积的2倍。