[实用新型]一种新型撕破模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型撕破模具。

背景技术

一般情况下，在普通冲床中用冲孔模具在板材上冲孔后会在板材的底面上在孔的边缘出现毛刺，为此，在冲孔后还要有去毛刺工艺。现有技术的去毛刺工艺较多，大多数为打磨抛光或电解去毛刺。还有改良模具用模具进行去毛刺冲孔的方法，但该方法需要将冲孔的板材翻身180度进行第二次冲孔，对对中精度要求高，普通冲床难以实现，并且要进行冲孔和去毛刺两道工序。或有在冲孔模具上进行正面去毛刺的方法，模具制作复杂且底面毛刺无法去除，而且这种模具需要在特殊冲床上使用，例如公开号为201220027060.9的专利申请，即采用正面去毛刺的方法，需要去毛刺上模与下球形凸模的配合来挤压孔口，然后还要通过整形凸模来整形，该冲孔模具结构复杂。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型撕破模具，能在撕破的同时去除毛刺。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种新型撕破模具，包括上模座、下模座，所述上模座下方设有上模板，所述下模座上方设有下模板，所述上模板上设有冲头，所述下模板上设有凹模，所述凹模位于所述冲头的正下方，所述冲头包括尖刺面和平台面，所述平台面与所述水平面平行，所述平台面与所述尖刺面之间的夹角为30-45°，所述凹模上设有与所述冲头形状相同的凹模型腔，所述凹模型腔与所述冲头之间设有间隙。

优选地，所述凹模型腔与所述冲头之间的间隙尺寸为待冲裁产品厚度的1.5%。

优选地，所述冲头的尖刺面与所述平台面之间的夹角为40°。

优选地，所述凹模的下方设有氮气弹簧。

优选地，所述上模板下方的冲头为2个。

以往撕破模具结构的冲头端部单边倾斜50°，直接刺破，冲头端部尖点不耐磨，容易磨损及崩裂导致过程中产生毛刺，原先撕破冲头与凹模间隙是按照正常冲裁设计，通过将改变冲裁间隙由之前正常冲裁间隙料厚的5%改到料厚的1.5%，使撕破后的撕裂带降低，从而大大改变毛刺的存在，再将原先设计的尖角冲头改为带有平台式缓冲台阶，让冲头底部的平台面接触产品表面撕破，能去除毛刺，从而大大提升模具冲裁寿命。

综上所述，本实用新型的一种新型撕破模具具有以下有益效果：该模具结构简单，体积小，操作简单，地面积小，实用性很强。能够解决原先产品撕破后产生毛刺的问题，并且能提高模具的使用寿命，提高产品质量，特别适用于撕破料厚1.5mm以上的产品。

附图说明

图1为一种新型撕破模具的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

1.上模座；2.上模板；3.下模板；4.下模座；5.氮气弹簧；6.冲头；7.凹模；61.平台面；62.尖刺面；71.间隙。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种新型撕破模具，包括上模座1、下模座4，所述上模座1下方设有上模板2，所述下模座4上方设有下模板3，所述上模板2上设有冲头6，所述下模板3上设有凹模7，所述凹模7位于所述冲头6的正下方，所述冲头6包括尖刺面62和平台面61，所述平台面61与水平面平行，所述平台面61与所述尖刺面62之间的夹角为30-45°，所述凹模7上设有与所述冲头形状相同的凹模型腔，所述凹模型腔与所述冲头6之间设有间隙71。

在本实施例中，所述凹模型腔与所述冲头6之间的间隙尺寸为待冲裁产品厚度的1.5%。

在本实施例中，所述冲头6的尖刺面62与所述平台面61之间的夹角为40°。

在本实施例中，所述凹模7的下方设有氮气弹簧5。

在本实施例中，所述上模板3下方的冲头为2个。