[实用新型]一种非织造布生产热轧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及非织造布生产技术领域，具体为一种非织造布生产热轧装置。

背景技术

非织造布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，非织造布的形成是将热塑性聚氨酯粒子经螺杆挤压机加热，熔融，挤压成熔体，当熔体从模头的喷丝孔挤出时，受到喷丝孔两侧热气流喷吹，熔体被拉伸成经向超细纤维，通过自粘合形成聚氨酯弹性非织造布。现有的热轧非织造布生产中，非织造布被牵引进入热轧辊中进行轧制后直接出布，不足之处就在于辊与辊之间的间隙无法调节，从而导致生产的非织造布质量差，基于此，本实用新型设计了一种非织造布生产热轧装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非织造布生产热轧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热轧非织造布生产中，非织造布被牵引进入热轧辊中进行轧制后直接出布，不足之处就在于辊与辊之间的间隙无法调节，从而导致生产的非织造布质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非织造布生产热轧装置，包括工作台，所述工作台的顶部左右两端分别设置有支撑杆和电动机，所述支撑杆的外壁上下两侧分别插接有上热轧辊转轴和下热轧辊转轴，所述上热轧辊转轴的前端套接有上热轧辊转轮，所述下热轧辊转轴的前端套接有下热轧辊转轮，所述上热轧辊转轮和下热轧辊转轮通过皮带交叉连接，所述上热轧辊转轴的外壁套接有上热轧辊，所述下热轧辊转轴的外壁套接有下热轧辊，所述上热轧辊和下热轧辊的圆周外壁均设置有加热电阻丝，所述支撑杆的右壁顶部设置有压紧杆，所述压紧杆的外壁连接有压平辊，所述电动机的外壁动力输出端套接有主动转轮，所述主动转轮与下热轧辊转轮通过皮带连接，所述工作台的左壁设置有控制装置，所述控制装置分别与电动机和加热电阻丝电性连接。

优选的，所述压紧杆的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑动转轴，所述压平辊通过滑动转轴与压紧杆连接，所述滑槽的内腔右壁设置有固定杆，所述固定杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧与滑动转轴的右侧接触连接。

优选的，所述支撑杆的外壁开设有调节槽，所述下热轧辊转轴插接在调节槽的内腔，所述下热轧辊转轴的前端套接有固定套圈，所述固定套圈的左右两侧均设置有固定耳，所述固定耳通过紧固螺栓与支撑杆连接。

优选的，所述电动机的底部设置有电机座，所述电机座通过紧固螺栓与工作台连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上热轧辊、下热轧辊和加热电阻丝的设置，使非织造布被热轧处理，通过下热轧辊转轴在调节槽中进行高度调节，使上热轧辊和下热轧辊之间的距离可调节改变，这样便于针对不同非织造布的厚度进行间隙调节，方便操作、降低人工劳动强度，通过压平辊的设置，使经上、下热轧辊进行热轧后再经压平辊压平成型，使非织造布纤维损伤小，强度高，不粘辊，厚薄一致、均匀，表面光洁度好，提高了热轧非织造布的质量，弹簧推动滑动转轴，使压平辊始终紧贴上热轧辊。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部分结构放大图；

图3为本实用新型固定套圈和固定耳连接结构示意图。

图中：1工作台、2支撑杆、3电动机、31主动转轮、32电机座、4上热轧辊转轴、5下热轧辊转轴、51固定套圈、52固定耳、6上热轧辊、7下热轧辊、8加热电阻丝、9上热轧辊转轮、10下热轧辊转轮、11调节槽、12压紧杆、121滑槽、122滑动转轴、123固定杆、124弹簧、13压平辊、14控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。