[实用新型]一种缓冲锁气器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁气设备，具体涉及一种锁气器。

背景技术

锁气器应用于发电厂、水泥厂、化工厂等行业输送配料系统中，作为输送干燥粉状物料时锁气或定量给料用，也可用于除尘器及空气预热器的灰斗下出灰，其中，缓冲锁气器经过一段时间发展，它的卸料优势也是逐渐显现，现行业被各电力、冶金、煤炭、尤其是水泥等广泛使用，但是目前市场上各缓冲锁气器存在耐磨度不够，使用寿命短的缺点，影响生产效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种缓冲锁气器。

技术方案：本实用新型所述的一种缓冲锁气器，包括壳体、翻板、翻板轴、轴承座和重锤，所述壳体上部开口内壁固定有轴承座，所述翻板为两个并通过翻板轴旋转的设置在轴承座上，所述翻板轴上还连接有重锤，所述翻板在重锤的作用下旋转并抵靠在一起封闭壳体上部开口，两个所述翻板自由端抵靠在一起时，所述重锤与水平面平行的连接于翻板轴，所述壳体上部开口还连接有法兰，所述壳体相对于水平面的倾斜角度为80°～90°，两个所述翻板之间的角度为110°～130°，所述翻板上表面设有耐磨陶瓷，所述耐磨陶瓷的厚度为3～5mm。

优选的，所述重锤包括支撑杆和若干负重块，所述负重块套在支撑杆上。

优选的，所述耐磨陶瓷为若干设于翻板上表面的矩形耐磨陶瓷拼块，所述矩形耐磨陶瓷拼块之间缝隙为1～2mm。

优选的，所述法兰上端面设有安装孔，所述安装孔间隔1～2cm均匀设置。

优选的，所述壳体为不锈钢壳体，厚度为1.5～2mm。

优选的，两个所述翻板自由端抵靠在一起时，所述翻板自由端距壳体上部开口为10～15cm。

优选的，所述翻板的根部至自由端厚度逐渐递减。

优选的，所述翻板自由端设有用于防震和密封的橡胶片。

优选的，所述重锤与翻板轴通过单向轴承连接。

有益效果：本实用新型缓冲锁气器翻板上贴耐磨陶瓷，增加了耐磨度，使得锁气器使用寿命大大增加，翻板静止下重锤平行于地面，便于安装和拆卸负重块，还能防止翻板转动时引起负重块脱落，耐磨陶瓷设为拼块，防止局部耐磨陶瓷损坏时更换全部，降低成本，壳体相对于水平面的倾斜角度为80°～90°有利于进料的下落。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1和图2所示，本实用新型的一种缓冲锁气器，包括壳体1、翻板2、翻板轴3、轴承座4和重锤5，壳体1上部开口内壁固定有轴承座4，壳体1为不锈钢壳体，厚度为1.5～2mm，翻板2为两个并通过翻板轴3旋转的设置在轴承座4上，翻板轴3上还连接有重锤，翻板2在重锤的作用下旋转并抵靠在一起封闭壳体1上部开口，两个翻板2自由端抵靠在一起时，重锤均与水平面平行的固定于翻板轴3，重锤包括支撑杆7和若干负重块8，负重块8套在支撑杆7上，水平设置的重锤使得负重块8不易从支撑杆7上脱落，特别的，所述重锤与翻板轴3通过单向轴承连接，重锤以翻板轴3为中心旋转至水平位置单向轴承将其位置锁死，当需要更换重锤的负重块8时，反方向转动重锤至垂直位置，便于更换，且此时翻板2的自由端但不受力，有利于提高翻板2的使用寿命，壳体1上部开口还连接有法兰5，壳体1相对于水平面的倾斜角度为80°～90°，方便物料下落的同时，减少垂直下落对壳体1的冲击，两个翻板2之间的角度为110°～130°，这样的角度设计，使得负重块8较少的情况下，合在一起的翻板2达到最好的密封效果，翻板2上表面设有耐磨陶瓷6，耐磨陶瓷6的厚度为3～5mm，特别的，耐磨陶瓷6为若干设于翻板上表面的矩形耐磨陶瓷拼块9，矩形耐磨陶瓷拼块9之间缝隙为1～2mm，耐磨陶瓷6设为矩形耐磨陶瓷拼块9拼接构成，防止局部耐磨陶瓷6损坏时更换全部，降低成本，矩形耐磨陶瓷拼块9间的缝隙减少高温环境下热涨带来的影响，更加的牢固，法兰5上端面设有安装孔10，安装孔10间隔1～2cm均匀设置，两个翻板2自由端抵靠在一起时，翻板2自由端距壳体1上部开口为10～15cm，翻板2的根部至自由端厚度逐 渐递减，减轻翻板2自由端重量，根据杠杆原理，在翻板2扭力不变的情况下，可相应的减少负重块8的使用，翻板2自由端设有用于防震和密封的橡胶片。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。