[实用新型]一种切削厚度可控的定时型切片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切片机技术领域，具体为一种切削厚度可控的定时型切片机。

背景技术

切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前(向刀的方向)推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。

现有技术中，切片机刀片结构单一，切片时不能自动化对切削厚度进行调整，而且手动调整切削厚度不够均匀，导致产品的使用范围变小，切片机不具备自动送料装置，不能对产品进行定时性加工，从而生产效率难以得到提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削厚度可控的定时型切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削厚度可控的定时型切片机，包括壳体和支架，所述壳体的内部一端安装有GS0075A伺服电机，GS0075A伺服电机的输出端与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端通过中心转轴与刀轮转动连接，中心转轴通过轴承固定在壳体的内壁上，壳体的内部设置有GS0040A伺服电机，且GS0040A伺服电机通过电机底座安装在支架上，壳体的内部设置有水平布置的传送装置b，传送装置b与刀轮之间设置有传送装置a，且传送装置a倾斜布置，GS0040A伺服电机分别通过传送带b和传送带a与传送装置b和传送装置a转动连接，壳体的右下表面设置有出料口，壳体的一端上表面设置有进料斗，且进料斗位于传送装置b的上端，壳体的另一端上表面设置有KY02S控制器，所述GS0040A伺服电机和GS0075A伺服电机均与KY02S控制器之间电性连接。

进一步的，所述GS0075A伺服电机与刀轮均倾斜布置，传送装置a与刀轮之间相互垂直。

进一步的，所述刀轮由三个均匀分布的刀片和外圈构成。

进一步的，所述送装置a和传送装置b的中心线位于刀轮的中心线的右下方。

进一步的，所述传送装置a和传送装置b的转动轮均通过转轴固定外壳体两边的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用独特的刀轮，通过电机控制刀轮转动的速度，从而自动化的控制物料切削厚度，保证了切片厚度的均匀性，传送装置提高了物料的自动化进程，控制器可定时性的控制机器的运作，刀轮和传送装置的倾斜布置，有效提高了物料的切削效率，整体结构简单，便于操作，实现自动化，有效提升了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体外观图；

图3是本实用新型的刀轮示意图；

图4是本实用新型的刀片与传送装置位置示意图。

附图标记中：1-壳体；2-KY02S控制器；3-刀轮；4-传送装置a；5-传送装置b；6-进料斗；7-支架；8-电机底座；9-GS0040A伺服电机；10-传送带b；11-传送带a；12-出料口；13-中心转轴；14-轴承；15-传动机构；16--GS0075A伺服电机；17-刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切削厚度可控的定时型切片机，包括壳体1和支架7，所述壳体1的内部一端安装有GS0075A伺服电机16，GS0075A伺服电机16的输出端与传动机构15的输入端连接，传动机构15的输出端通过中心转轴13与刀轮3转动连接，中心转轴13通过轴承14固定在壳体1的内壁上，壳体1的内部设置有GS0040A伺服电机9，且GS0040A伺服电机9通过电机底座8安装在支架7上，壳体1的内部设置有水平布置的传送装置b5，传送装置b5与刀轮3之间设置有传送装置a4，且传送装置a4倾斜布置，GS0040A伺服电机9分别通过传送带b10和传送带a11与传送装置b5和传送装置a4转动连接，壳体1的右下表面设置有出料口12，壳体1的一端上表面设置有进料斗6，且进料斗6位于传送装置b5的上端，壳体1的另一端上表面设置有KY02S控制器2，所述GS0040A伺服电机9和GS0075A伺服电机16均与KY02S控制器2之间电性连接。