[实用新型]石油油井采油举升双作用叶片泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油油井采油举升设备，具体地说是一种石油油井采油举升双作用叶片泵。

背景技术

目前，国内外采油举升设备仍然延续着70年代末使用的往复抽油泵，占举升采油设备总量的80％，拥有100多年历史，底面庞大的抽油机，占底面积大，往复抽油泵受结构制约，承受交变载荷，机械损失大，效率低，对于稠油、高凝油热采吞吐井，尤其是注气热采气锁严重，不能正常工作。高温油井抽油杆受热自然伸长量大，泵效率很低。螺杆泵已经应用了40多年，占采油设备总量10％一下，至今还不能在稠油、高凝油热吞吐井内使用，认为螺杆泵定子是橡胶材料，不耐高温，只能在85度一下应用效果最好，使用范围很窄，对于含沙大油井螺杆磨损严重，寿命短。离心潜油泵主要是应用在大排量稀油井上，不能举升稠油，一次性投资大，不易大面积推广。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种石油油井采油举升双作用叶片泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种石油油井采油举升双作用叶片泵，包括主轴、泵体、上凸轮、转子、定子、下凸轮及叶片，其中主轴通过上轴承部件和下轴承部件安装在泵体内，所述定子与所述泵体的内壁固定连接，所述转子套设于所述主轴上、且与所述定子之间形成环隙，所述环隙的一直径两侧均设有低压吸油区和高压排油区，所述转子的外圆周上设有多个叶片槽，各叶片槽内均插设有一叶片，各叶片槽的底部与设置于所述上轴承部件上的出液口连通，所述上凸轮和下凸轮套设于所述主轴上、且分别与所述上轴承部件和所述下轴承部件固定连接；各所述叶片通过所述上凸轮和下凸轮或进入所述叶片槽底部的高压油的推动下与所述定子的内壁抵接。

所述叶片槽沿径向开设于所述转子的外圆周上，所述叶片在所述叶片槽内可沿径向移动。

所述上轴承部件包括上滑动轴承和上轴承座，所述上轴承座与所述泵体的内壁连接，所述上滑动轴承套装在所述主轴上、且与所述上轴承座连接，所述上轴承座上设有出液口，所述上凸轮与所述上轴承座固定连接。

所述上轴承座上设有与所述出液口和所述叶片槽底部连通的高压进油孔。

所述转子的两端设有內止口，所述上凸轮和下凸轮与所述转子两端的內止口间隙配合。

所述上轴承座与所述主轴之间设有位于所述上滑动轴承上方的减磨部件。

所述减磨部件包括减磨压盖、上减磨垫及下减磨垫，其中上减磨垫和下减磨垫套设于所述主轴上、且分别位于所述主轴上设有的轴肩的两侧，所述减磨压盖设置于所述上减磨垫的上方、且与所述上轴承座固定连接。

所述转子的外圆周上设有多个排砂槽，各排砂槽分别位于相邻两个所述叶片槽之间。

所述下轴承部件包括下轴承座和下滑动轴承，所述下轴承座与所述泵体的内壁抵接，所述下滑动轴承套装在所述主轴上、且与所述下轴承座连接，所述下轴承座上设有进液口，所述下凸轮与所述下轴承座连接。

所述环隙的一直径两侧的两个所述低压吸油区对称设置，两个所述高压排油区对称设置。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型采油举升叶片泵由井口驱动主轴旋转采油，克服了抽油杆柱的工作收缩所造成的抽油泵的效率低，本实用新型效率高，比抽油机井节电约40-50％。

2.本实用新型采油举升叶片泵采用全金属材料制造，可以举升稀油、稠油、高凝油等，使用范围广，最高温度可达350度。

3.本实用新型高温采油不提泵可以连续注气，节省修井时间和费用，提高采油效率，减少工人劳动强度。

4.本实用新型采油举升叶片泵，叶片通过液压作用，往复运动实现工作，对高温采油含气油井不气锁。

5.本实用新型采油举升叶片泵，叶片通过液压作用，往复运动实现工作，对含砂油井不敏感，泵下配有旋砂器，泵磨损小。

6.本实用新型采油举升叶片泵，旋转运动件均是间隙配合，运转平稳，泵效率高，是往复抽油泵节电40％-50％。

7、本实用新型采油举升叶片泵，是双作用泵，泵转动一圈吸油两次，排油两次，与单作用泵叶片泵对比，双作用泵没有径向力，减少滑动轴承磨损，泵使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型中转子的结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图。