[实用新型]一种自动铆合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆合技术领域，更具体地说，它涉及一种自动铆合机。

背景技术

自动铆合机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆 点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

现有技术中模具铆合的过程采用丝杆传动的方式，丝杆承受了模具以及安装模具的滑块的重量，在长时间不使用的时候，由于滑块始终停留在丝杆的某个位置，这样就导致了丝杆位置的螺纹变形，导致丝杆传动的精度变低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动铆合机，在长期不使用的时候，通过托举装置进行固定，使丝杆不受力，可以对丝杆进行保护，增加滑块上下移动的精准度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动铆合机，包括机体，所述的机体设有带夹具的工作台、位于工作台上方驱动模具上下运动的铆合装置，所述的铆合装置包括铆合丝杆、以及驱动铆合丝杆旋转的铆合电机，所述的机体设有可上下滑移的用于安装模具滑块，所述的滑块与丝杆啮合，所述的丝杆包括螺纹段以及位于螺纹段上方的圆柱段，所述的圆柱段的直径小于螺纹段的最小直径，所述机体上设有将滑块固定于圆柱段所在位置的托举机构。

通过采用上述技术方案，采用丝杆驱动滑块进行运动，使滑块的运动拥有较高的平顺性，同时滑块运动的距离也更加精确，其中丝杆设置了螺纹段用于实现滑块正常的升降，在螺纹段的上方设置了圆柱段，圆柱段的直径较小，当铆合丝杆驱动滑块升至螺纹段顶部的时候，实现螺纹段与滑块之间的相互脱离，并且滑块可以沿着圆柱段自用的上下移动，在机体上设置的托举装置的作用在于当滑块与螺纹段脱离的时候，通过托举装置将滑块进行固定，在长时间不用的使用，解除了丝杆与滑块之间的连接，从而保护了丝杆上的螺纹，增加螺纹传动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的支座设有将铆合装置罩设的保护罩，所述的托举装置包括可伸缩设置于保护罩的卡块，所述的滑块设有供卡块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，保护罩的设置可以对铆合装置进行保护，减少灰尘进入到铆合丝杆内，对丝杆与滑块的连接处进保护，增加丝杆传动的精度；保护罩除了保护功能之外，还可以设置托举机构，在现有设备进行后期改装的时候可以直接对保护罩进行适应性的调整，改装的过程更加的简单快速。

本实用新型进一步设置为：所述的保护罩设有将卡块推向滑块的弹簧。

通过采用上述技术方案，当滑块运动到位的时候，可以在弹簧的作用下自动扣入至卡槽内，并保持卡接的状态，对滑块稳定的进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述的卡块下方设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，卡块下方的导向面用于当滑块向上运动的时候，自动扣入至卡槽内，在滑块与卡槽之间的固定更加简单。

本实用新型进一步设置为：所述的保护罩的前面板设有与模具位置对应的安装口。

通过采用上述技术放啊，保护罩前面板的安装口用于方便模具的安装，同时当滑块脱离螺纹段的时候，便于将滑块推入至托举机构所在的位置。

本实用新型进一步设置为：所述的机体设有驱动铆合装置水平移动的横向驱动装置，所述的横向驱动装置包括横向驱动电机以及由横向驱动电机驱动的横向丝杆，所述的横向丝杆与支座啮合。

通过采用上述技术方案，横向驱动机构的设置，可以使铆压装置做直线方向上的铆合工作，增加了自动磨合机构的功能。

附图说明

图1为一种自动铆合机的结构示意图；

图2为滑块被卡块固定的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

附图标记：1、机体；2、铆合装置；21、支座；22、铆合丝杆；23、铆合电机；24、竖直导轨；25、滑块；26、卡槽；27、圆柱段；28、螺纹段；3、横向驱动装置；31、横向驱动电机；32、横向丝杆；33、横向导轨；4、纵向驱动装置；5、托举装置；51、卡块；52、拉环；53、弹簧；6、保护罩；61、滑孔；62、安装口；7、工作台；8、模具。

具体实施方式