[实用新型]脉动集聚纺纱罗拉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱部件，尤其涉及一种脉动集聚纺纱罗拉。属于纺织零部件加工技术领域。

背景技术

传统的纺纱装置纺织的纱线成形不理想，纤维飞花多，边缘纤维毛羽多，而且，纤维强力利用系数低。目前所用的纺纱装置多采用集聚纺纱装置，集聚纺纱装置采用一个异型吸管，在异型吸管上设有小孔，网圈紧密地包复在异型吸管的外面，利用一个吸风系统形成负压使纤维集聚在一起。集聚纺纱装置可以解决传统纺纱工艺的上述缺陷，可以纺出毛羽少、强力高、条干均匀的细纱。但是，由于罗拉在安装使用时两端是装的轴承，中间是空的，罗拉在工作时在罗拉的每个齿面上都对应有皮辊压着纺纱，皮辊的压力是一样的，这样罗拉中间的4个工作面受压力影响会有弯曲，跳动相应变大，纺出的纱线两头的和中间的质量有差异，织布后布面较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种脉动集聚纺纱罗拉，达到纱线质量的一致性。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种脉动集聚纺纱罗拉，包括罗拉本体，在所述罗拉本体上等距设置有多个斜齿沟槽，其中位于罗拉本体两侧的两节斜齿沟槽的齿数为56，齿形截面为圆弧形，螺旋角为6°，齿形左右旋向相同，位于罗拉本体中间的四节斜齿沟槽的齿数为60，齿形截面为梯形，螺旋角为6°，齿形左右旋向相同，在所述罗拉本体的一端设置有导杆，另一端设置导孔，通过导杆和导孔的配合实现相邻两个罗拉之间的连接。

优选地，除斜齿沟槽和导孔外，罗拉本体的其余部分均镀有淬硬层，斜齿沟槽的工作面硬度大于HRA78，淬硬层深度1.3mm-1.8mm，导杆中部硬度大于HRA74，导杆处淬硬层大于0.8-1.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过将两端的两节齿面的齿形设计一种，中间四节齿面的齿形设计一种，两种齿的形状和齿数都不一样，这样调节以后6节齿面纺出的纱线质量就一致了，提高了布面的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的AA剖视图。

图3为图1中的BB剖视图。

其中：

罗拉本体1、斜齿沟槽2、导杆3、导孔4。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1—3所示，本实用新型涉及一种脉动集聚纺纱罗拉，包括罗拉本体1，在所述罗拉本体1上等距设置有多个斜齿沟槽2，其中位于罗拉本体1两侧的两节斜齿沟槽2的齿数为56，齿形截面为圆弧形，螺旋角为6°，齿形左右旋向相同，位于罗拉本体1中间的四节斜齿沟槽2的齿数为60，齿形截面为梯形，螺旋角为6°，齿形左右旋向相同，这样调节以后6节齿面纺出的纱线质量就一致了，提高了布面的质量。在所述罗拉本体1的一端设置有导杆3，另一端设置导孔4，通过导杆3和导孔4的配合实现相邻两个罗拉之间的连接，除斜齿沟槽2和导孔4外，罗拉本体1的其余部分均镀有淬硬层，斜齿沟槽2的工作面硬度大于HRA78，淬硬层深度1.3mm-1.8mm，导杆3中部硬度大于HRA74，导杆处淬硬层大于0.8-1.5mm。

以上所述仅为本实用新型的一种较佳实现方案而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型原则范围内所做的非根本性修改、替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。