[实用新型]金属制品涂油、铆压机构有效
申请号: | 201720051274.2 | 申请日: | 2017-01-17 |
公开(公告)号: | CN207057457U | 公开(公告)日: | 2018-03-02 |
发明(设计)人: | 王卫国 | 申请(专利权)人: | 东莞太阳茂森精密金属有限公司 |
主分类号: | B21D39/00 | 分类号: | B21D39/00;B05C1/06;B05C13/02 |
代理公司: | 东莞市兴邦知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44389 | 代理人: | 饶钱 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属制品 涂油 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械手,特别涉及一种金属制品涂油、铆压机构。
背景技术
现有技术中,随着社会的发展,在生产中人力成本变得越来越高,而且,技术娴熟的技术人员越来越难找到。并且,有一些生产工艺中,如果通过人来操作,会存在安全隐患,从而,通过工人来进行生产慢慢地成为了制约企业发展的一个因素。通过全自动设备来进行生产,能够有效提高生产效率,保证产品质量,并且降低人力成本,从而降低了整体的生产成本。使用自动化设备进行生产是一种趋势。
目前,针对一种金属制品的烧钉、焊接、铆压和涂油工艺在研发一种自动化生产设备,金属制品涂油、铆压机构是其中一个重要的组成部分,通过该金属制品涂油、铆压机构能够自动完成金属制品自动拾取、输送、涂油和铆压工序。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,针对上述问题,提供一种金属制品涂油、铆压机构。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为:
一种金属制品涂油、铆压机构,其包括机台,其还包括自动输送装置、涂油机构和铆压机构,所述涂油机构和铆压机构并列设置于该机台上,所述自动输送装置跨设于该涂油机构、铆压机构的上方。所述自动输送装置包括输送支架、输送导轨、输送气缸和若干个输送机械手,该输送支架设置于该机台上,所述输送导轨横向固定于该输送支架的下表面上,该输送导轨跨设于该涂油机构、铆压机构上方,所述若干输送机械手可滑动地设置于该输送导轨上,该输送气缸固定于输送支架上,该输送气缸的气缸轴通过连接块与所述输送机械手固定连接。
所述涂油机构包括涂油进给气缸、涂油进给导轨和涂油工作部,所述涂油进给导轨设置于该输送导轨下方,该涂油进给气缸设置于该涂油进给导轨一端,该涂油进给导轨上设有滑动推块,该滑动推块与该涂油进给气缸的气缸轴固定连接,于该涂油进给导轨的另一端设有由涂油气缸驱动的所述涂油工作部,该涂油工作部位于该涂油进给导轨一侧,于该涂油进给导轨另一侧对应该涂油工作部设有涂油挡块。
所述铆压机构包括铆压进给气缸、铆压进给导轨和铆压工作部,所述铆压进给导轨设置于该输送导轨下方,该铆压进给气缸设置于该铆压进给导轨一端,该铆压进给导轨上设有铆压推块,该铆压推块与该铆压进给气缸的气缸轴固定连接,于该铆压进给导轨的另一端对应该铆压进给导轨设有铆压工作部。
所述输送机械手为三个,该三个输送机械手均与所述连接块固定连接,于所述每一输送机械手上均设有两个夹具。
本实用新型的有益效果为:本实用新型结构合理巧妙,能够将焊接后的金属制品自动拾取、输送、涂油和铆压,工作效率高,工作质量稳定可靠,故障率低,有效降低企业的生产成本。
下面结合附图与实施例,对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是图1中自动输送装置的结构示意图;
图3是图1中涂油机构、铆压机构的结构示意图。
具体实施方式
实施例:如图1至图3所示,本实用新型一种金属制品涂油、铆压机构,其包括机台1,其还包括自动输送装置2、涂油机构3和铆压机构4,所述涂油机构3 和铆压机构4并列设置于该机台1上,所述自动输送装置2跨设于该涂油机构3、铆压机构4的上方。
所述自动输送装置2包括输送支架21、输送导轨25、输送气缸23和若干个输送机械手24,该输送支架21设置于该机台1上,所述输送导轨25横向固定于该输送支架21的下表面上,该输送导轨25跨设于该涂油机构3、铆压机构4上方,所述若干输送机械手24可滑动地设置于该输送导轨25上,该输送气缸23固定于输送支架21上,该输送气缸23的气缸轴通过连接块26与所述输送机械手24固定连接。
所述涂油机构3包括涂油进给气缸31、涂油进给导轨32和涂油工作部33,所述涂油进给导轨32设置于该输送导轨25下方,该涂油进给气缸31设置于该涂油进给导轨32一端,该涂油进给导轨32上设有滑动推块,该滑动推块与该涂油进给气缸31的气缸轴固定连接,于该涂油进给导轨32的另一端设有由涂油气缸35 驱动的所述涂油工作部33,该涂油工作部33位于该涂油进给导轨32一侧,于该涂油进给导轨32另一侧对应该涂油工作部33设有涂油挡块34。
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