[实用新型]自动化精密包装设备

说明书

技术领域

本实用新型属于办公椅包装技术领域，特别是自动化精密包装设备。

背景技术

现有技术中，办公椅生产过程一般仅仅采用手推辊筒式来输送，工人劳动强度大，作业自动化程度低，且由于按摩椅重量重，部装工序复杂、工序流转极为不顺畅，这使得部装生产过程中速度慢、效率低，难以满足按摩椅的大批量生产需求。更加值得注意的是，现有的生产线中并未将部装生产线与其后续的检测、包装、堆垛连为一体，因此并不具备在线检测、在线测试、在线载移、在线打包、在线码垛等功能，当办公椅的部件组合好后需搬运至相关的机器上进行后续操作，工位极为分散，需要反复搬运，极大地浪费了人力和作业时间，难以达到高效、高质量、自动化的生产目标，难以实现精益生产管理。

如公开号为CN203865458U的公开文件中公开了一种智能生产线，包括输送带和托盘。输送带依次划分为部装生产线、过渡输送线、整机测试线、静音测试线；部装生产线还分叉有返修线；静音测试线输出端分为两路，一路由吊装机构连通有包装输送线，依次串接横向打包机、纵向打包机和双层堆垛机；另一路为空托盘输送线，经由空托盘堆垛机连通至部装生产线；还包括有磨合老化线，由不带电接驳跑车连通至部装生产线中间段；静音测试线的输出端还分叉出测试后返修线，其输出端连至静音测试线的输入端。

这种生产线只能对单个零部件进行加工和生产，所以只是单个零部件的加工效率和包装效率提高了，但是整条生产线的利用率不是很高；多个零部件要设置多条生产线，导致成本增加，而且需要很大的占地面积才能设置多条生产线，这样的生产线在工业和农业用地少的山丘地区非常不适合。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了在一条包装线上设置多个零部件的包装，并且将包装完成的零部件有规律组合在一起进行装箱。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：自动化精密包装设备，包括运输设备，设置在所述运输设备上的进料口和出料口，其特征在于，所述运输设备两侧设置有若干工作台，所述工作台包括贴标台组、椅面包装台组、扶手包装台组、靠背包装台组和装箱台组。每个零部件需要包装的时间基本等于由前台组输送到后台组之间的时间，但是工作台上流出的零部件有时间快慢，本身在零件上贴标是最快的，椅面和靠背的包装是最慢的，所以进料口进入的一堆零部件先经过贴标台组，将零部件全部贴标，然后重新放入运输设备进入椅面包装台组或者扶手包装台组或者靠背包装台组，然后在装箱台组清点物件并装箱。

作为优选，所述贴标台组包括至少两个所述工作台。一堆物件内至少有两个零部件需要贴标，所以对这两个零部件进行分开贴标，每个零部件的贴标时间不同，所以完成的物件直接放置在下一堆物件上面。

作为优选，所述椅面包装台组包括至少两个所述工作台。取最先到达的椅面进行包装，因为椅面包装需要的时间较长，所以包装后放到达本工作台对应的一堆物件上，为确保每堆物件的椅面都能包装，设置多个工作台配合运输设备的移动。

作为优选，所述扶手包装台组包括至少两个所述工作台。取最先到达的扶手进行包装，包装后放到达本工作台对应的一堆物件上，为确保每堆物件的扶手都能包装，设置多个工作台配合运输设备的移动。

作为优选，所述靠背包装台组包括至少两个所述工作台。取最先到达的靠背进行包装，包装后放到达本工作台对应的一堆物件上，为确保每堆物件的靠背都能包装，设置多个工作台配合运输设备的移动。

作为优选，所述装箱台组包括至少两个所述工作台。需要对每堆物件进行清点，确保未缺少某种零部件后装箱。

作为优选，在所述运输设备的运输方向上依次排列有所述贴标台组、所述椅面包装台组、所述扶手包装台组、所述靠背包装台组和所述装箱台组。这种排列是效率最高，且不会使得某堆物件却少某个零部件。

作为优选，所述椅面包装台组设置在所述运输设备的右侧，所述贴标台组、所述扶手包装台组、所述靠背包装台组和所述装箱台组设置在所述运输设备的左侧。缩短包装线的长度，增加厂房的使用面积，以及方便未包装的零部件的堆放。

综上所述，本实用新型实现了在一条包装线上设置多个零部件的包装，并且将包装完成的零部件有规律组合在一起进行装箱；本包装线上设置至少三个零部件的包装，提高生产线的使用效率，节省了传统工业中工人将零部件不停搬运的时间，通过每个零部件生产完成所需的时间，精密的配合整个包装线的匀速输送；减少中间搬运过程，藉此大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；