[实用新型]自动清灰式空气预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种自动清灰式空气预热器。

背景技术

碳纤维是一种新型功能材料，应用十分广泛，碳纤维的生产需要经过氧化炉的氧化处理，氧化炉排放出大量废气。氧化炉废气温度在220-280℃，主要废气成分是氰化氢、氨气、一氧化碳、焦油等。氧化炉排放的废气量一般较大，废气浓度相对较低，此外，氧化炉废气以有毒有害成分居多，处理方可排放。目前，用蓄热式焚烧炉来处理氧化炉废气是一种高效、节能的技术手段。蓄热式焚烧炉的蓄热陶瓷可以回收大部分废气释放的热量，节约了燃料消耗。经蓄热式焚烧炉净化的废气，其温度会上升几十度。为了充分利用废气的余热，一般在蓄热式焚烧炉后面再接一个空气预热器，以回收利用尾气的余热。

由于碳纤维氧化炉废气中含有焦油等成分，在经过蓄热式焚烧炉处理后，尾气中含有一定量的粉尘。由于风量大，尾气温度高达300℃以上，粉尘浓度也不太高，所以一般的除尘设备投资成本高、占地面积大，对该工艺情况而言均不太合理。如果不加除尘装置，普通的空气预热器则容易积灰堵塞，导致预热器的换热效率下降，压降增大，使用效果大打折扣。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动清灰式空气预热器，它可以解决现有技术中空气预热器易堵塞、换热效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种自动清灰式空气预热器，包括壳体，壳体内部设有换热列管，所述换热列管将壳体内部分割形成壳程与管程，所述壳体的左侧与右侧分别设有烟气入口与烟气出口，所述烟气入口与烟气出口通过壳程联通，所述壳体的前侧与后侧分别设有空气入口与空气出口，所述空气入口与所述空气出口通过管程联通，所述换热器上部连接清灰机构，所述清灰机构连接所述换热列管的管壁，所述壳体的底部设有清灰口及排液口。

优选的技术方案，所述清灰机构包括压缩空气进气管、压缩空气控制阀、声波发生器及声波导管，所述压缩空气进气管连接所述声波发生器，所述声波发生器通过所述声波导管连接所述换热列管，所述压缩空气进气管上设有所述压缩空气控制阀。

进一步的技术效果，清灰操作时，压缩空气控制阀打开，压缩空气由压缩空气进气管导入声波发生器，声波发生器中的金属膜片在压缩空气的气源作用下不断自激振荡，声波发生器的腔内产生谐振，从而将压缩空气的能量转换为声波能，声波经声波导管传导进入壳程，作用到各个粉尘聚集点。由于声波的反复作用，粉尘内部结构不断受到声波的震荡冲击，产生挤压循环的载荷，当达到一定的应力循环次数时，粉尘结构内部因疲劳破坏，依靠自身重力或气流媒介将粉尘带离附着表面，下落至预热器底部，从而达到清灰的作用。

优选的技术方案，所述烟气入口处设有第一压力感应器，所述烟气出口处设有第二压力感应器，所述空气入口处设有第一温度检测器，所述空气出口处设有第二温度检测器，所述第一压力感应器、所述第二压力感应器、所述第一温度检测器、所述第二温度检测器连接PLC，所述PLC内设有报警器。

进一步的技术效果，所述第一压力感应器与第二感应器监测烟气入口与烟气出口之间的压差，当粉尘积累到一定量时，烟气入口与烟气出口之间的压差增大，压差达到设定值时，报警器报警，提醒用户开启清灰功能；所述第一温度感应器与第二温度感应器监测空气入口与空气出口之间的温度差，当粉尘积累到一定量时，空气预热器的换热效率降低，空气入口与空气出口之间的温度差增大，当温度差达到设定值时，报警器报警，提醒用户开启清灰功能。

优选的技术方案，所述清灰口设有第三压力感应器，所述清灰口连接排灰管，所述排灰管上设有通断阀，所述第三压力感应器、所述通断阀连接PLC。

进一步的技术效果，所述第三压力感应器测定清灰口的压力值，从而判断清灰口的粉尘积累量，当粉尘积累到一定量时，第三压力感应器检测到的压力值达到设定值，并将信息反馈至PLC，PLC打开通断阀，粉尘经排灰管排出。

与现有技术相比，本实用新型的自动清灰式空气预热器结构简单，造价低，运行稳定高效，将换热与清灰功能集于一体，最大程度的回收了热能，降低了系统的运行成本，具有良好的清灰效果。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型自动清灰式空气预热器的结构示意图；

图2为本实用新型自动清灰式空气预热器沿A-A方向的剖视图。