[实用新型]一种电气自动化控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种树脂锚杆锯切电气自动化控制系统领域，具体为一种电气自动化控制系统。

背景技术

现有的树脂锚杆生产工艺工序分为下料、截断、滚圆（或缩径）、滚丝和装配螺帽；而国内很大一部分工厂在生产时都是使用滚圆机人工操作，因人工操作，使得待加工件误差较大，不合格产品多，劳动强度大；本实用新型通过自动控制缩径机和一些传动机构来提高加工工件的生产精度，降低劳动强度，实现自动化生产以及人机分离，提高生产的安全系数；缩径机加工树脂锚杆，通过内部的缩径膜的尺寸来控制待加工的树脂锚杆中径尺寸。

实用新型内容

1、本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种电气自动化控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题：现有很大一部分工厂在生产时都是使用滚圆机人工操作，加工工件尺寸误差大，劳动强度大，且人工操作容易被杆体误伤。

2、技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种电气自动化控制系统，包括电源、压缩气源、缩径机、送料电机、翻料电机、喂料气缸、电磁阀和传送电机，还包括plc控制器、检测系统、放料架、存料架、传送架和翻转机构；所述的检测系统包括料空检测、料满检测、喂料到位检测、传送到位检测、夹具夹紧检测、工进到位检测、工退到位检测、夹具松开检测和传送后退到位检测；所述的料空检测、料满检测、喂料到位检测、传送到位检测、夹具夹紧检测、工进到位检测、工退到位检测、夹具松开检测和传送后退到位检测通过电性连接到plc控制器中；所述的压缩气源的输出端通过电磁阀连接到喂料气缸；所述的电源输出端连接缩径机、plc控制器、送料电机、翻料电机和传送电机；所述的电磁阀通过plc控制器控制，送料电机、翻料电机和传送电机的运动和延时也是由plc控制器控制的；所述的传送电机、送料电机和翻料电机均连接有减速机；所述的传送电机固定在传送架上；所述的翻转机构包括翻转机构a和翻转机构b，所述的喂料气缸连接翻转机构a并固定在放料架上，反；所述的翻料电机连接翻转机构b并固定在存料架上；所述的送料电机固定在放料架上。

优选的，所述的plc控制器与传送电机之间连接有变频器和交流接触器；plc控制器与送料电机和翻料电机之间连接有交流接触器，通过变频器的频率变化可以控制传送电机的传送速度，以满足生产。

优选的，所述的plc控制器采用西门子226CN处理器，且外接有触摸显示屏，处理速度快，便于操作，性能稳定。

优选的，所述的料空检测、料满检测、喂料到位检测、传送到位检测和传送后退到位检测均使用金属传感器，所述的具夹紧检测、工进到位检测、工退到位检测和夹具松开检测均使用行程开关。

3、达到的有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过一种电气自动化控制系统，将现有的滚圆机更新为缩径机，通过缩径机使用的缩径模来控制待加工的树脂锚杆中径尺寸，提高待加工的树脂锚杆尺寸的精度，并且采用放料架、传送架、存料架、翻转机构和检测系统，实现自动化生产，降低劳动强度，实现人机分离，提高生产的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型电气自动化系统的流程图；

图3为本实用新型电气自动化系统的系统图。

图中：1、电源；2、压缩气源；3、缩径机；4、送料电机；5、翻料电机；6、喂料气缸；7、检测系统；701、料空检测；702、料满检测；703、喂料到位检测；704、传送到位检测；705、夹具夹紧检测；706、工进到位检测；707、工退到位检测；708、夹具松开检测；709、传送后退到位检测；8、传送电机；9、翻转机构；901、翻转机构a；902、翻转机构b；10、plc控制器；11、电磁阀；12、放料架；13、存料架；14、传送架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。