[实用新型]一种施工现场混凝土硬化程度实时反馈系统

说明书

技术领域

本发明属于混凝土检测领域，具体涉及一种施工现场混凝土硬化程度实时反馈系统及方法。

背景技术

目前，在土建工程施工现场，混凝土结构和构件浇筑完毕后，混凝土硬化程度开始受人关注，因为它关乎何时能够拆除模板和支撑，何时能够进行下一道工序。如果对硬化程度把握不准，在混凝土未足够硬化时，就贸然进行支护拆除，开始下一环节的施工，一定会对工程质量造成不利影响，严重者还会造成结构垮塌、断裂等安全事故。在桥梁结构、大跨度壳体结构、预应力构件的混凝土施工中，这个问题显得特别突出。另一方面，如果等待混凝土硬化时间过长，则会影响施工进度。为了掌握混凝土硬化情况，传统的做法是：在施工时成型多组不同龄期的混凝土抗压强度试件，搁置在结构或构件旁边，进行同条件养护，至规定的时间进行试验，得到混凝土的抗压强度。由于过多的试件制作和强度试验会带来很大的工作量，事实上不会每一个龄期都有试件，有时，为了省事，还会少做试验甚至不做试验，仅凭经验判断强度的发展，以至于酿成事故，所以说，这种做法对混凝土硬化程度的反馈及时性差，操作不便，不能满足施工需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种施工现场混凝土硬化程度实时反馈系统及方法，能够解决现有检测混凝土硬化的方法不能实现对混凝土硬化程度实时反馈的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种施工现场混凝土硬化程度实时反馈系统，它包括振动测试仪，振动测试仪的输出端和输入端分别与激振器和振动加速度传感器连接，振动加速度传感器与固定锥的一端连接，固定锥的另一端插入试件中固定连接，试件设置在塑料试模中。

上述塑料试模底部设有隔振垫。

还包括防护罩，防护罩内至少有2个放置区域，塑料试模、试件、隔振垫整体置于防护罩内一个放置区域中，振动测试仪置于防护罩内另一个放置区域中。

上述振动测试仪的数据输出端与服务器的数据输入端连接，服务器的数据输出端与客户端连接。

上述振动测试仪与服务器之间，服务器与客户端之间设有信号收发装置。

采用上述结构，该系统具有程序控制下的自动激振、采集和分析功能，为实施在关注期内对混凝土硬化特性长时间、高频率、无损监测提供了条件；频率与强度转换公式，提供了实测出的频率、强度对应关系；试件在施工现场同条件养护，使试件和结构物的强度发展更加接近；无线网络的应用，适应了工地复杂的环境条件，增加了系统运行的稳定性。以此为基础，实现了对施工现场混凝土硬化程度的实时反馈和自动决策，为及时掌握混凝土强度的发展，指导施工提供了精准的、智能化手段。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为自振频率与硬化历时关系曲线；

图3为推断强度与硬化历时关系曲线。

具体实施方式

如图1所示一种施工现场混凝土硬化程度实时反馈系统，它包括振动测试仪8，振动测试仪8的输出端和输入端分别与激振器7和振动加速度传感器6连接，振动加速度传感器 6与固定锥4的一端连接，固定锥4的另一端插入试件2中固定连接，试件2设置在塑料试模3中。

所述塑料试模3底部设有隔振垫5。使用塑料试模3，可以削弱和避开试模的振动对试件2振动测试数据的影响；使用隔振垫5可以搁置试件2，减少源于外部存在的振动和激振器7激起外部物体的振动对试件2振动测试数据的影响，起到隔振作用。

还包括防护罩1，防护罩1内至少有2个放置区域，塑料试模3、试件2、隔振垫5 整体置于防护罩1内一个放置区域中，振动测试仪8置于防护罩1内另一个放置区域中。这样能减少试件、振动测试仪、传感器和激振器等受到施工区域常有的高空落物、外部撞击、人为碰触带来的干扰、也起到防止丢失的作用。试件所在的放置区的笼状设置，能保证风、雨、阳光、温度等外部环境因素作用于试件，使试件和施工结构物的混凝土处于同一养护条件下，保证试件的混凝土硬化程度尽可能接近结构混凝土的硬化程度。振动测试仪所在区域的箱状设置，有较好的密封性，则可以减少雨水等外部恶劣环境对测试仪运行的不利影响。

所述振动测试仪8的数据输出端与服务器10的数据输入端连接，服务器10的数据输出端与客户端11连接。这样能通过网络将推断结果上传至服务器，供相关人员进行查阅和施工决策。

所述振动测试仪8与服务器10之间，服务器10与客户端之间设有信号收发装置9。