[实用新型]一种用于制造卷绕元件的卷绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造卷绕元件的卷绕装置，属于锂电池卷绕装置制造设备技术领域。

背景技术

锂电池制造过程中，自动卷绕机构将阳极料带、隔膜及阴极极片进行卷绕制备卷绕电芯。为了有效的隔开阳极料带、阴极极片防止短路，在对极片和隔膜进行卷绕的时候一般选择一个阳极料带、一个阴极极片和两个隔膜以阳极料带/隔膜/阴极极片/隔膜或类似的形式进行卷绕，如图1中所示。进行卷绕时通常采用先将A隔膜3、B隔膜4在卷针5上预卷，再将阳极料带1和阴极极片2卷绕成形，而在这样的卷绕方式下，预卷的A、B隔膜在卷绕电芯的内部会占据一定的厚度，这样会使得卷绕压扁后的电芯比较厚，而且预先卷绕一段A、B隔膜会使得隔膜用量比较多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、能降低隔膜使用量以及减少卷芯整体厚度的卷绕装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于制造卷绕元件的卷绕装置，包括卷针，所述卷针用于夹紧需要相互隔开卷绕的阴极料带和阳极料带，所述的阴极料带和阳极料带使用隔膜隔开，所述卷绕装置能够通过先进行隔膜预卷再进行卷绕元件的卷绕而使得卷绕后的卷绕元件整体厚度减小；该卷绕装置还包括用于隔膜预卷的预卷针，在卷针夹紧阴极料带、阳极料带以及隔膜进行卷绕之前，使用所述预卷针对隔膜进行预卷，预卷的长度近似为卷绕一个卷绕元件所使用的阴极料带或阳极料带的长度。

根据本实用新型的技术方案，可以实现以下有益效果：（1）能降低隔膜使用量；（2）能降低卷绕元件的卷绕厚度；（3）能提高卷绕元件的生产效率。

根据本实用新型的一种实施方式，所述卷针上方设置有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊能相对移动压靠隔膜，所述预卷针与第一压辊或第二压辊之间设置有第四压辊，所述第四压辊能将第一压辊或第二压辊与预卷针之间的隔膜推至卷针夹紧工位。

根据本实用新型的一种实施方式，所述预卷针一侧设置有第三压辊，所述第三压辊用于压紧并绷直从第一压辊和第二压辊之间传送的隔膜，且所述绷直的隔膜与预卷针上的夹持方向一致。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第三压辊上侧设置有切刀，所述切刀用于切断绷直的隔膜。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第一压辊和第二压辊相对移动还可以用于压靠分别设置于隔膜两侧的阴极料带和阳极料带，且所夹的阴极料带、隔膜料带及阳极料带正对卷针夹紧工位。

附图说明

图1是现有技术中双隔膜电芯卷绕方式的示意图。

图2是本实用新型中的单工位电芯卷绕方式的示意图。

图3是本实用新型中三工位电芯卷绕方式的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

以图2所示，卷绕时只使用一卷隔膜、一卷阳极料带、一卷阴极料带进行放卷，在第一卷针603卷绕之前，先使用第一预卷针604将第二隔膜602进行预卷，预卷的长度近似为卷绕过程中阳、阴极料带的卷绕长度，其实质上就是从一个隔膜卷上先拉出卷绕一个电芯需要的隔膜长度，在进行卷绕时，再从同一个隔膜卷上再放出卷绕一个电芯所需的卷绕长度，利用这两个卷绕长度的隔膜代替原来从两个隔膜卷上同时进行隔膜放卷情形下的隔膜，将阳极料带、阴极料带分隔开。当第一预卷针604完成预卷时，卷针603伸出将第二阳极料带600、第二隔膜602、第二阴极料带601夹住进行卷绕，在卷绕时，第一预卷针604同步进行放卷，当将预卷拉出的隔膜卷绕完毕时，第二阳极料带600、第二阴极料带601以及第二隔膜602几乎也同时完成预定长度的卷绕，行成卷绕电芯。这样卷绕成型的电芯避免了以往利用双隔膜卷绕时的隔膜单独预卷，使得卷绕成型的电芯厚度变小，而且可以节省隔膜，减少浪费。

实施例2：

以图3所示，该实施例采用三工位卷芯结构，三个工位均布设置第二卷针709，该实施例中主要包括控制装置、放卷装置、第二卷针709、第二预卷针707、切刀708、用于压紧第三隔膜701和/或第三阳极料带700及第三阴极料带702的第一压辊703，第二压辊704以及用于将第三隔膜701推至合适位置的第四压辊706。