[实用新型]一种带搅拌装置的固相反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种带搅拌装置的固相反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有的固相反应釜在反应时需要进行搅拌，使反应釜内的反应物均匀混合，但由于固相反应物的颗粒直径不同，搅拌时颗粒较大的反应物和颗粒较小的反应物容易分层，搅拌不均匀，无法使反应釜内的固相反应物反应完全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带搅拌装置的固相反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带搅拌装置的固相反应釜，包括底座，底座上焊接有中空结构的釜体，釜体顶部中心位置处安装有电动机，且电动机的输出轴连接有位于釜体内的搅拌杆，且搅拌杆的中部位置和底部分别固定套接有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且第一搅拌叶片的截面为矩形状结构，第二搅拌叶片的截面为梯形结构，且釜体的内壁上设有防渗漏板，且防渗漏板的外壁与釜体的内壁相焊接，且防渗漏板的底部连接有进气板，且进气板与釜体的底部内壁之间构成储气室，且储气室的底部内壁上设有等距离分布的加热装置，且储气室的一侧外壁上设有气泵，且气泵的出气口通过导管与储气室的内部连通，所述釜体的一侧开设有开口，且釜体靠近开口的一侧外壁上铰接有与开口配合的侧门。

优选的，所述防渗漏板和进气板的外形均与第二搅拌叶片相配合，且第二搅拌叶片顶部外边的长度大于第二搅拌叶片顶部外边的长度。

优选的，所述防渗漏板上开设有等距离分布的第一通孔，且第一通孔的孔径为30-50um。

优选的，所述进气板上开设有等距离分布的第二通孔，且第二通孔的孔径为3-5mm。

优选的，所述加热装置包括两个固定杆，且两个固定杆的底部与储气室底部内壁连接，且两个固定杆之间设有电加热丝，电加热丝的两端分别与两个固定杆连接。

优选的，所述电动机和电加热丝均连接有开关，且开关与DATA-7311型控制器连接。

本实用新型的有益效果为：

1.电动机输出轴转动带动搅拌杆、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分别搅拌釜体中部和底部的固相反应物，增加固相反应物之间的反应速度；

2.电加热丝加热储气室内的空气，气泵向储气室内鼓入空气，能够将储气室内的热空气吹入釜体内，将防渗漏板顶部颗粒较小的固相反应物吹起，配合第一搅拌叶片和第二搅拌叶片使釜体内的固相反应物均匀混合，从而使固相反应物反应完成度，并为釜体内的固相反应物加热，能够增加釜体内固相反应物的化学反应速度。

本实用新型能够通过搅拌和利用热空气吹动颗粒较小的反应物，使固相反应物均匀混合，能够增加固相反应物的反应完成度和反应速度，节约了资源，缩短了反应周期。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带搅拌装置的固相反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带搅拌装置的固相反应釜的进气板结构示意图。

图中：1底座、2釜体、3电动机、4第一搅拌叶片、5第二搅拌叶片、6防渗漏板、7进气板、8储气室、9气泵、10加热装置、11侧门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种带搅拌装置的固相反应釜，包括底座1，底座1上焊接有中空结构的釜体2，釜体2顶部中心位置处安装有电动机3，且电动机3的输出轴连接有位于釜体2内的搅拌杆，且搅拌杆的中部位置和底部分别固定套接有第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片5，且第一搅拌叶片4的截面为矩形状结构，第二搅拌叶片5的截面为梯形结构，且釜体2的内壁上设有防渗漏板6，且防渗漏板6的外壁与釜体2的内壁相焊接，且防渗漏板6的底部连接有进气板7，且进气板7与釜体2的底部内壁之间构成储气室8，且储气室8的底部内壁上设有等距离分布的加热装置10，且储气室8的一侧外壁上设有气泵9，且气泵9的出气口通过导管与储气室8的内部连通，釜体2的一侧开设有开口，且釜体2靠近开口的一侧外壁上铰接有与开口配合的侧门11。