[实用新型]一种辊体表面清洁装置有效
申请号: | 201720052192.X | 申请日: | 2017-01-17 |
公开(公告)号: | CN206519365U | 公开(公告)日: | 2017-09-26 |
发明(设计)人: | 巩清建 | 申请(专利权)人: | 中国石化集团四川维尼纶厂;中国石油化工集团公司 |
主分类号: | B08B1/02 | 分类号: | B08B1/02;B08B1/00;D01D11/00 |
代理公司: | 重庆弘旭专利代理有限责任公司50209 | 代理人: | 兰芳 |
地址: | 401254*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 体表 清洁 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及清洁辊体表面的装置,尤其涉及用于清洁维纶湿法纺丝导丝辊表面毛丝和芒硝的清洁装置。
背景技术
维纶,一种采用湿法或干法纺丝生产的合成纤维。采用湿法纺丝时,以接近饱和的芒硝水溶液作为凝固剂,芒硝的化学名称为硫酸钠,化学式为Na2SO4,芒硝是一种极易结晶的化学品,当它附着在辊体表面时,因为温度降低和水分蒸发而结晶,结晶体会损伤纤维。为防止导丝辊表面粘附毛丝和附着芒硝,导丝辊附有相应的清洁装置。
目前,常见的辊体表面清洁装置主要有喷水式、喷汽式和给水刮板式等类型。
现有各种辊体表面清洁装置均存在各自的技术缺陷:(1)喷水式辊体表面清洁装置,主要由雾化喷嘴、给水管、调节阀和支架组成,通过直接向辊体表面喷清洁水,达到稀释、带走辊体表面芒硝的目的。但用水量大,无清除辊体表面毛丝的功能;(2)喷汽式辊体表面清洁装置,主要由蒸汽喷管、调节阀、给汽管和支架组成,低压饱和蒸汽喷射到辊体表面成为冷凝水,通过冷凝水稀释、带走辊体表面的芒硝。且蒸汽用量大,无清除辊体表面毛丝的功能;(3)给水刮板式辊体表面清洁装置,主要由刮板、毛毡(或海绵)清洁层、给水管、调节阀和支架组成,清洁层固定在刮板上,并紧贴于辊体表面,清洁水通过给水小孔向清洁层给水,清洁层再将水转移到辊体表面。刮板将毛丝清除,水将芒硝稀释、带走。但清洁层易脱落,清洁层污染后不易更换,清洁层不能均匀紧贴附于辊体表面,清洁效果降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密清洁效果好的辊体表面清洁装置。
为了实现上述目的,本实用新型是这样实现的:一种辊体表面清洁装置,包括圆周方向带有孔的多孔芯管,在所述多孔芯管外部套设有清洁层,在所述多孔芯管的至少一端面设置有给水孔,其特征在于:在所述多孔芯管的两端固定连接有朝向同一侧的摆臂,在所述摆臂一侧设置有压力装置。采用这样的方式,可以通过所述压力装置调节所述清洁层,使其紧贴附于辊体表面,并且能够避免清洁层的脱落,使得清洁效果更好。
为了进一步将所述清洁层紧贴附于辊体表面,所述压力装置为固设在两摆臂之间的安装杆及套设在所述安装杆两端的的扭簧,所述扭簧通过旋转件固定在所述安装杆上,另一端作用于所述摆臂上。
为了进一步调节扭簧扭力,所述旋转件为套设在所述安装杆两端的调节环,在所述调节环外壁上安装有与所述安装杆相抵的螺钉。
为了进一步使得结构更加稳固,在所述安装杆两端设置有与沿圆周向分布的与所述螺钉相配合的沟槽。
为了进一步调节扭簧的扭力,所述安装杆两端的沟槽均为六个且沿圆周方向均匀分布。
为了进一步固定所述扭簧,在所述调节环朝向所述扭簧一侧的端面上设置有孔,所述扭簧的一端固定在所述孔内。
为了进一步调节扭簧的扭力,所述孔为四个且沿圆周方向均匀设置。
为了进一步提高结构的稳定性、提高刚度,在两摆臂之间还设置有固定拉杆。
采用本实用新型的辊体表面清洁装置,能够对辊体表面的毛丝、芒硝等污染物彻底清除,并且清洁效果好。另外所述清洁层的作用位置可转换,使得清洁层的使用寿命更长。
附图说明
图1为实施例中辊体表面清洁装置的主视图;
图2为实施例中辊体表面清洁装置的轴测图;
图3为实施例中辊体表面清洁装置作用于辊体表面的左视图。
具体实施方式
下面将通过附图中所示的实施例来介绍本实用新型,但本实用新型并不局限于所介绍的实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或替代,仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围:
实施例:如图1-3所示,一种辊体表面清洁装置,包括圆周方向带有孔的多孔芯管2,在所述多孔芯管2外部套设有清洁层1,在所述多孔芯管2的至少一端面设置有给水孔8,在所述多孔芯管2的两端固定连接有朝向同一侧的摆臂3,在所述摆臂3一侧设置有压力装置。其中所述压力装置可以为能够对所述摆臂作用的任何压力装置,如气动装置,液动装置,凸轮装置等。但是在本实施例中,所述压力装置为固设在两摆臂3之间的安装杆6及套设在所述安装杆6两端的的扭簧4,所述扭簧通4过旋转件固定在所述安装杆6上,另一端作用于所述摆臂3上。通过旋转件对所述扭簧4预设压力,使得所述扭簧4对所述摆臂3产生压力,进一步对所述清洁层1产生压力,使其紧贴附于所述辊体表面进行清洁。另外,所述给水孔8可以设置在所述多孔芯管2的左端面、右端面或者两端面,所述给水孔8可位于所述摆臂3上。
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