[实用新型]金属水杯的水涨成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属水杯的成型模具，尤其是一种金属水杯的水涨成型模具。

背景技术

在金属水杯（如不锈钢水杯、钛金属水杯）的制造工序中，需要对杯体进行成型处理，现有的成型处理，是利用水涨成型模具来完成的。所述水涨成型模具主要包括上模和下模，上、下模合模后通过挤压聚氨酯橡胶（俗称牛筋）封紧工件，即牛筋封涨。 此类水涨成型模具在生产过程中易产生牛筋碎屑，如果牛筋碎屑粘附在模具型腔表面，水涨成型时杯口就会产生凹点，影响水杯的外形质量；由于牛筋易破损，封紧不稳定，导致生产的成品质量不稳定；另外，为了有足够的涨紧力，牛筋封紧部位需要较长，造成杯口材料的浪费。为解决上述技术难题，本申请人于2014年12月30日申请了一种《杯体水涨模构造》（ZL 201420855397.8），杯体封涨处采用了无牛筋封涨，减短了口部不锈钢材料的长度，节省了材料成本，凹点率降低。

然而，所述《杯体水涨模构造》（ZL 201420855397.8）在使用中仍然存在一些技术缺陷：其下芯棒8的回升需要打料牛筋II 13的弹力、下芯棒夹头15的释放需要牛筋IV 16的弹力、上芯棒6的回落需要打料牛筋I 20的弹力、上芯棒夹头17的释放需要牛筋III 18的弹力，这种利用牛筋弹力的结构，一是弹力有限；二是破损快，不耐用；三是上芯棒的上端、下芯棒的下端与相应的部件的连接结构比较复杂，制造成本相对较高，装配要求高，试模、调模不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属水杯的水涨成型模具，结构更加简化，制造、装配要求降低，试模、调模非常方便，且磨损慢，加工出的成品质量更加稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属水杯的水涨成型模具，包括与水涨机主缸连接的上模板，与水涨机工作台连接的下模板，所述上模板的下面依次连接有上型腔头和上型腔，在上型腔头的空腔顶部设有上芯子，所述下模板的上面依次设有下型腔头和下型腔，在下型腔头的空腔底部设有下芯子，在由上型腔头和上型腔围成的上腔内设有上芯棒，上芯棒通过悬挂螺栓吊设于上芯子下方，上芯棒的上部与设在上芯子下部的孔道滑动配合，在由下型腔头和下型腔围成的下腔内设有下芯棒，下芯棒的下部与设在下芯子下部的孔道滑动配合，在上芯棒与上型腔头之间设有上杯口夹紧机构，所述上杯口夹紧机构由套设于上芯子下端部的上杯口金属撑块、套设于上芯棒上的上杯口金属推紧锥圈和套设于所述上杯口金属撑块外周的上撑块金属回位套构成，上杯口金属撑块的下端口外翻构成上杯口压环，所述上杯口压环的内侧与上杯口金属推紧锥圈的接触部为斜锥面，在下芯棒与下型腔头之间设有下杯口夹紧机构，所述下杯口夹紧机构由套设于下芯子上端部的下杯口金属撑块、套设于下芯棒上的下杯口金属推紧锥圈和套设于所述下杯口金属撑块外周的下撑块金属回位套构成，下杯口金属撑块的上端口外翻构成下杯口压环，所述下杯口压环的内侧与下杯口金属推紧锥圈的接触部为斜锥面。

所述上芯棒为空心结构，所述空心结构由下部的粗孔和上部的细孔构成，所述悬挂螺栓的螺帽位于粗孔内，悬挂螺栓的螺杆位于细孔内。

所述下芯棒中部设有与所述下腔贯通的涨水孔，所述涨水孔与压力水源连接。

所述上杯口金属撑块和下杯口金属撑块均由多个等分块拼接构成圆环形；在所述上撑块金属回位套和下撑块金属回位套上沿轴向均设有断口。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，上芯棒通过悬挂螺栓吊设于上芯子下方，上芯棒的上部与设在上芯子下部的孔道滑动配合，下芯棒的下部与设在下芯子下部的孔道滑动配合，这种结构与现有技术《杯体水涨模构造》（ZL 201420855397.8）相比，结构更加简化，制造、装配要求降低，试模、调模非常方便；所述上杯口夹紧机构由套设于上芯子下端部的上杯口金属撑块、套设于上芯棒上的上杯口金属推紧锥圈和套设于所述上杯口金属撑块外周的上撑块金属回位套构成，上杯口金属撑块的下端口外翻构成上杯口压环，所述上杯口压环的内侧与上杯口金属推紧锥圈的接触部为斜锥面，所述下杯口夹紧机构由套设于下芯子上端部的下杯口金属撑块、套设于下芯棒上的下杯口金属推紧锥圈和套设于所述下杯口金属撑块外周的下撑块金属回位套构成，下杯口金属撑块的上端口外翻构成下杯口压环，所述下杯口压环的内侧与下杯口金属推紧锥圈的接触部为斜锥面，这种金属结构的上、下杯口夹紧机构，比现有技术《杯体水涨模构造》（ZL 201420855397.8）的牛筋更有弹力，能够确保上述上芯棒、下芯棒的复位，且比牛筋磨损慢，撑紧稳定，加工出的成品质量更加稳定。

附图说明