[实用新型]一种用于结晶的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学结晶工艺设备技术领域，特别涉及一种用于结晶的装置。

背景技术

结晶装置主要用于原料的混合和结晶。它由一根装有螺旋搅拌叶轮的搅拌轴、电机、减速器、安装座、联轴器、支撑架、搅拌叶轮等组成，搅拌轴通过联轴器安装在减速机输出端，减速机输入端与电机相连，由电机提供动力。其工作原理是：将物料加入料仓，经过破碎机将大块物料先行破碎，经过皮带输送机将物料输送到结晶罐内，经过加水、兑卤使得物料在结晶罐内混合、结晶。

但是在目前结晶装置中进行结晶生产时，由于搅拌装置的转动速度过快，发生结晶颗粒碰撞的问题，会出现结晶数量少、结晶效率低、质量差等问题，因此需要一种保证结晶速率的同时，还不会对结晶数量和质量造成影响的结晶装置解决上述问题。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种用于结晶的装置，用于解决结晶速率低、结晶体数量少、晶体颗粒小等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于结晶的装置，包括：结晶器1和搅拌装置2，结晶器1包括：混合舱11、结晶舱12和沉降舱13；

搅拌装置2包括搅拌轴21和叶轮22，叶轮22与搅拌轴21的第一端固定连接；

搅拌装置2垂直设置在混合舱11的舱体内，并且混合舱11、结晶舱12和沉降舱13以搅拌轴21为轴心嵌套设置。

可选的，沉降舱13的底板131与侧壁132连接，并且底板131形成漏斗型。

可选的，混合舱11的侧壁111成漏斗型结构，并且在结晶器1的顶部还设置有上端挡板10，上端挡板10环形设置在侧壁111的顶端开口处。

可选的，结晶舱12的侧壁121成漏斗型结构，环绕设置在混合舱11的外部，混合舱侧壁111与结晶舱侧壁121之间的设置有舱体空间。

搅拌轴21的第一端与叶轮22之间还设置有联轴器23，联轴器23的第一端设置有第一法兰23a，与搅拌轴21固定连接；

联轴器23的第二端设置有第二法兰23b，与叶轮22的本体24固定连接。

优选的，搅拌轴21的第二端与减速机固定连接，减速机与伺服电机连接。

叶轮本体24上还设置有至少两个叶片24a和至少两个叶轮主体连接板24b，叶片24a通过叶轮主体连接板24b固定连接在叶轮本体24侧面。

叶片24a的边沿是光滑曲线，而且叶片24a所在平面与搅拌轴21的夹角大于0°角。

本实用新型的优点和有益效果：能够降低搅拌速度，减少碰撞，避免二次成核，结晶的晶核太多，颗粒长不大的不良产品，降低生产过程中的能耗，增大晶体颗粒的粒度，控制结晶体尺寸，形状；并且搅拌力度应适中，使晶浆能够尽量混合均匀；同时设置合适的搅拌器的转速从而提升结晶速率，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结晶装置的结构示意图，

图2是本实用新型搅拌装置的结构示意图，

图3是本实用新型结晶速率与搅拌转动速度的关系图。

附图标记：

1-结晶器， 2-搅拌装置，

11-混合舱，12-结晶舱，

13-沉降舱，21-搅拌轴，

22-叶轮，23-联轴器，

24-叶轮本体，10-上端挡板，

111-混合舱侧壁121-结晶舱侧壁，

131-沉降舱底板， 132-沉降舱侧壁，

23a-第一法兰， 23b-第二法兰，

24a-叶片主体连接板， 25-减速机，

26-伺服电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

一种用于结晶的装置，结构示意图如图1所示，包括：结晶器1和搅拌装置2。其中，结晶器1包括：混合舱11、结晶舱12和沉降舱13；搅拌装置2包括搅拌轴21和叶轮22，叶轮22与搅拌轴21的第一端固定连接；搅拌装置2垂直设置在混合舱11的舱体内，并且混合舱11、结晶舱12和沉降舱13以搅拌轴21为轴心嵌套设置，三个舱体的顶部固定在同一水平面，混合舱11和结晶舱12的底部是圆形开口设置，有利于搅拌过程中的液体流动。

可选的，沉降舱13的底板131与侧壁132连接，并且底板131形成漏斗型，结晶器1中的混合溶液通过搅拌形成的结晶物质发生沉降，底板131的漏斗型设计，有利于结晶物质在重力作用下，自动向向沉降舱13的底部沉降并排出结晶物质。