[实用新型]一种隧道炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热技术领域，具体为一种隧道炉。

背景技术

隧道炉（食品加工类）是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60~80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。通常额定功率输入>24KW，由专职人员操作，一般按热源不同，有电热隧道炉、燃气隧道炉或天然气隧道炉等；

对于现在经常使用的燃气隧道炉或天然气隧道炉，燃烧后的尾气不经过处理直接排放，携带了大量的热量，使得燃烧效率和加热效率大大降低，从而不利于提供加工效率，同时在进行烘烤时需要时刻检测温度，防止影响食品质量。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道炉，包括加热箱、传输台、进料台和出料台，所述进料台和出料台分别固定安装在加热箱两端，所述加热箱内部设置有进出口，所述传输台通过进出口固定贯穿设置在加热箱内部，且所述传输台两端分别安装在进料台、出料台表面，所述传输台通过内部的旋转轴驱动进行转动实现传输，所述加热箱包括两侧的第一燃烧室和第二燃烧室，且所述第一燃烧室和第二燃烧室顶端固定安装有集热箱，所述第一燃烧室和第二燃烧室采用完全对称结构，所述第二燃烧室侧面安装有进气管，且所述第二燃烧室的排气口通过设置排气管将燃烧尾气排入集热箱，所述集热箱顶端安装有出气管，且所述出料台侧面安装有温度检测装置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热箱、进料台和出料台底端分别连接有支撑杆和液压杆，所述支撑杆和液压杆底端分别连接有固定座和移动轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述集热箱由若干个相互联通的集热室结合而成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述温度检测装置通过和安装在加热箱内部的温度传感器电性连接在一起实现温度检测，且所述温度检测装置内部设置有用于报警的报警器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隧道炉，通过设置第一燃烧室和第二燃烧室，使得两端的烘烤更加均匀，提高了加工质量，同时通过设置排气管，通过排气管将第一燃烧室和第二燃烧室燃烧之后产生的携带大量热量的热气排入集热箱中，通过集热箱内部的集热室手机热量，然后通过集热箱进行热量的回收，使得可以对内部的食品进行烘烤，充分利用了能源，也使得烘烤更加均匀，同时通过设置温度检测装置，不仅可以利用温度传感器时刻检测烘烤的温度，防止温度出现过高或者过低影响烘烤质量，同时当温度过高或者过低时，报警器机会报警，从而及时提醒工作人员注意，且通过设置固定座和移动轮，既方便固定，也便于移动，固定时只需调节液压杆的长度，使其低于支撑杆，即可实现固定，移动时只需调节液压杆使其高于支撑杆，即可利用移动轮进行移动，整个装置可以实现能源的有效利用，同时可以有效检测温度，及时报警，且移动和固定都十分方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-出料台；2-加热箱；3-集热箱；4-进料台；5-进气管；6-第一燃烧室；7-传输台；8-温度传感器；9-排气管；10-集热室；11-出气管；12-温度检测装置；13-旋转轴；14-固定座；15-支撑杆；16-移动轮；17-液压杆；18-进出口；19-第二燃烧室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：