[实用新型]半自动轮毂喷漆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷漆设备领域，具体涉及半自动轮毂喷漆机。

背景技术

轮毂涂装打磨后需要送到喷房喷油漆，现在对轮毂进行喷漆时，都说靠人工进行喷漆，再自然冷却凝固后，再通过人工进行搬运，或者通过输送带进行输送后通过人工对轮毂进行旋转，这种方式下的轮毂旋转速度不均匀，会造成轮毂上的喷漆效果不好，费人力费时间，占地面积大，而且在批量喷漆时，容易对旁边放置的产品出现映漆现象，从而影响喷漆质量，油漆凝固时间长，在喷漆完成后，还需要人工一个一个进行搬运到箱体内，劳动强大，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供了一种半自动轮毂喷漆机，能够自动对轮毂进行喷漆、烘干及下料，体积小，烘干速度快，喷漆效果好，结构简单，操作简便，工作效率高，劳动强度低，生产成本低。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：半自动轮毂喷漆机，包括机架、设在机架上对轮毂进行移动的转盘、设在机架与转盘之间对转盘进行转动的驱动机构，所述机架上设有一对转盘上的轮毂进行喷漆处理的喷涂机构，所述机架还设有一对喷漆完成的轮毂进行下料的下料机构。

作为优选，所述驱动机构包括设在机架上的驱动电机、设在驱动电机与转盘之间的变速器，所述转盘通过变速器控制旋转速度。

作为优选，所述转盘上均匀环设有若干放置轮毂的夹具，所述转盘上包含上料区、喷涂区、凝结区、下料区，所述喷涂机构对喷涂区内的轮毂进行喷漆处理，所述下料机构对下料区上的产品进行下料处理。

作为优选，所述喷涂机构包括设在机架上对喷涂区上的轮毂进行喷漆处理的旋转喷头，设在机架上的第二控制气缸，设在第二控制气缸上对旋转喷头喷涂轮毂的喷涂范围进行控制的限位装置，所述机架上设有一个对旋转喷头的进行转动控制的控制器。

作为优选，所述限位装置包括安装在第二控制气缸上的压板、设在压板上对喷涂轮毂进行压紧的压盘。

作为优选，所述机架上设有一对喷涂机构和喷涂区进行隔离的防护板。

作为优选，所述喷涂机构和下料机构设在机架的两侧，所述转盘上内置有加热器，所述凝结区位于喷涂区和下料区之间。

作为优选，所述下料机构包括设在机架上的滑轨、滑设在滑轨上的滑块、安装在滑块上对下料区上的轮毂进行下料的抓取装置，所述机架上设有一个对滑块沿着滑轨移动的控制电机。

作为优选，所述抓取装置包括设在滑块上的第一控制气缸、安装在第一控制气缸的活塞杆上的机械手，轮毂通过所述机械手进行下料处理。

作为优选，所述机架的一侧设有与下料机构配合的储物筐。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供半自动轮毂喷漆机，在对轮毂进行喷漆时，工作人员只需将轮毂放置到转盘上的上料区，通过驱动机构带动上料区旋转到喷涂机构下方的喷涂区，通过旋转喷头就能对喷涂区内通过压盘压紧的轮毂实现喷漆处理，然后再将喷漆后的轮毂旋转到下料机构上，通过下料机构将轮毂从转盘上移动到储物筐内，在喷漆完成后进入到下料机构上时，会经过一凝结区，通过转盘内的加热器能够对位于凝结区的轮毂进行快速烘干凝结，能够自动对轮毂进行输送、喷漆、烘干及下料，从而实现快速加工的过程中，设备整体体积小，烘干速度快，喷漆效果好，结构简单，操作简便，工作效率高，劳动强度低，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：机架1、喷涂区2、压盘3、喷涂机构4、限位装置5、第二控制气缸6、旋转喷头7、控制器8、防护板9、变速器10、上料区11、转盘12、凝结区13、夹具14、滑轨15、第一控制气缸16、下料区17、滑块18、控制电机19、下料机构20、抓取装置21、机械手22、驱动机构23、驱动电机24、储物筐25、压板26。

具体实施方式