[实用新型]一种插秧机苗移送杆的环形卡簧槽铣削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及装备制造领域，特涉及一种插秧机苗移送杆的环形卡簧槽铣削装置。

背景技术

附图6中为插秧机的苗移送杆，其上方分布四个环形卡簧槽的部位。

现有对四个环形卡簧槽进行加工过程为，先在苗移送杆上定位测量出铣削的位置，做出标记，然后分别一个个的铣削四个环形卡簧槽，每铣削完成一个后，换下一个。

现有技术铣削环形卡簧槽的不足之处在于，一个个的铣削，造成铣削时间长，降低工作效率；其次不但不同批次产品相差加大，即使同一批产品的差异性也较大，铣削的精确性低，影响最终产品的质量；最后，对操作人员的要求较高，不同形卡簧槽铣削时，需要重新安装苗移送杆，并且需要精确的将其固定在铣削位置，否则误差较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种插秧机苗移送杆的环形卡簧槽铣削装置。本实用新型的装置通过同时将四把铣刀与旋转加工中的苗移送杆接触，实现一次性的铣削四个环形卡簧槽的目的。本实用新型的装置具有铣削精度高、操作人员操作容易、产品的一致性好等优点。

本实用新型的技术方案是：一种插秧机苗移送杆的环形卡簧槽铣削装置，包括滑轨、固定旋转装置、铣刀台，铣刀台设置在滑轨上，固定旋转装置设置在铣刀台前侧，其特征在于：所述的铣刀台包括4套铣削装置，每套铣削装置包括一把铣刀，所述的固定旋转装置上设置有安装孔，苗移送杆插在两个安装孔之中；铣刀台通过滑轨向前滑动，进入固定旋转装置之间的区域，使四个安装在铣刀台上的四把铣刀与苗移送杆接触，所述的固定旋转装置可带动安装孔旋转。

根据如上所述的插秧机苗移送杆的环形卡簧槽铣削装置，其特征在于：所述的每一套铣削装置包括压紧块、螺丝杆、铣刀垫块和铣刀，螺丝杆固定安装在铣刀台上，铣刀垫块与铣刀高度相同，压紧块两侧分别放置铣刀垫块和铣刀；所述的每一套铣削装置的铣刀对应苗移送杆的一个环形卡簧槽固定在固定旋转装置后的位置，四个铣刀分别对应四个环形卡簧槽。

根据如上所述的插秧机苗移送杆的环形卡簧槽铣削装置，其特征在于：还包括支撑件，所述的支撑件设置在固定旋转装置中间，支撑件包括支撑垫块、滚轮，滚轮设置在支撑垫块上。

根据如上所述的插秧机苗移送杆的环形卡簧槽铣削装置，其特征在于：所述的支撑垫块设置三个滚轮，三个滚轮将苗移送杆围在其中。

根据如上所述的插秧机苗移送杆的环形卡簧槽铣削装置，其特征在于：所述的固定旋转装置包括驱动电机、第一皮带、连杆、第二皮带、转轴，驱动电机通过第一皮带与连杆连接，连杆通过两侧的第二皮带与两个转轴连接，两个转轴内侧为安装孔。

根据如上所述的插秧机苗移送杆的环形卡簧槽铣削装置，其特征在于：还包括驱动装置，驱动装置设置在滑轨后侧。

本实用新型的有益效果是：一是装置中各铣刀的位置通过精确测量后固定，铣削加工过程中不需要预先测量确定加工的位置，提高加工效率，二是铣削装置只能纵向前后移动，不会左右移动，可减小加工误差，而且在批量生产中能减小产品之间的差异性，产品的一致性高；三是铣削装置能一次性加工多个槽口，铣削效率高；四是操作人员操作简单，只需要安装好待加工的苗移送杆即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(安装加工件)；

图2为本实用新型的一套铣削装置结构示意图；

图3为固定旋转装置的结构示意图；

图4为支撑件的结构示意图；

图5为安装后滚轮和苗移送杆剖视图；

图6为苗移送杆的结构示意图。

附图标记说明：滑轨1、驱动装置2、压紧块3、螺丝杆4、铣刀垫块5、固定旋转装置6、驱动电机61、第一皮带62、连杆63、第二皮带64、转轴65、安装孔66、苗移送杆7、环形卡簧槽71、支撑垫块8、滚轮9、铣刀台10、铣刀11。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的插秧机苗移送杆的环形卡簧槽铣削装置包括滑轨1、固定旋转装置6、铣刀台10，铣刀台10安装设置在滑轨1上，固定旋转装置6设置在铣刀台10前侧。固定旋转装置6上设置有安装孔66，苗移送杆7插在两个安装孔66之中。铣刀台10通过滑轨1向前滑动，可进入固定旋转装置6之间的区域，使四个安装在铣刀台10上的四把铣刀与苗移送杆7接触，固定旋转装置6带动安装孔66旋转，进而使苗移送杆7旋转，从而在苗移送杆7铣削出四个环形卡簧槽。