[实用新型]齿轮传动轴

说明书

技术领域

本实用新型属于机械传动技术领域，特别是涉及一种齿轮传动轴。

背景技术

齿轮传动轴是用于支承转动零件并与其一起旋转，用以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。传统的齿轮传动轴在工作时容易产生轴向滑移，传动不稳定。现有技术的齿轮传动轴都是固定长度，但是在实际工作过程中，有时需要不同长度的齿轮传动轴，这时就需要另外购买，不利于降低成本。因此，如何解决上述技术问题是本领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种齿轮传动轴，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种齿轮传动轴，包括轴体，所述轴体包括依次连接的第一连接轴、第一光轴、第一齿轮轴、第二齿轮轴、第二光轴和第二连接轴，所述第一齿轮轴和第二齿轮轴上均安装斜齿轮，且两个斜齿轮的齿向相反，所述第一齿轮轴的端部开设盲孔，盲孔内壁沿轴向设有滑槽，在第一齿轮轴上沿轴向开设与盲孔相通的多个定位孔，第二齿轮轴的端部与该盲孔相匹配，并在第二齿轮轴端部设有能下压能弹起的定位块，第二齿轮轴端部插入盲孔中，通过定位块与定位孔的配合与第一齿轮轴连接。

作为优选，对应定位孔在盲孔内沿周向设置弧形槽，弧形槽的一端连通滑槽，另一端连通定位孔。

作为优选，所述第二连接轴上沿周向均布有至少3个梯形凸块。

作为优选，所述第二齿轮轴端部表面设有定位块安装槽，定位块活动安装在定位块安装槽内，在定位块底部与定位块安装槽底面之间设有第一压缩弹簧。

作为优选，所述第二齿轮轴端面中间设有球面凹槽，在球面凹槽内设置定位球，定位球与盲孔底部之间设置第二压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，两个斜齿轮的齿向相反，传动稳定，输出力大，不易产生轴向滑移；还可以根据工作需要调整轴长，有利于降低成本和提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中第一齿轮轴的剖面结构示意图；

图3是第一齿轮轴与第二齿轮轴的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种齿轮传动轴，包括轴体，所述轴体包括依次连接的第一连接轴1、第一光轴2、第一齿轮轴3、第二齿轮轴4、第二光轴5和第二连接轴6。所述第一齿轮轴3和第二齿轮轴4上均安装斜齿轮(图中未画出)，且两个斜齿轮的齿向相反。

所述第一齿轮轴3的端部开设盲孔8，盲孔8内壁沿轴向均匀设置3条滑槽9，在第一齿轮轴3上沿轴向开设两组定位孔10，每一组定位孔10为沿周向均匀设置3个定位孔10，对应定位孔10在盲孔8内沿周向设置弧形槽11，弧形槽11的一端连通滑槽9，另一端连通定位孔10。第二齿轮轴4的端部与该盲孔8相匹配，并在第二齿轮轴4端部对应设有能下压能弹起的定位块12，第二齿轮轴4端部插入盲孔8中，通过定位块12与定位孔10的配合与第一齿轮轴3连接。

所述第二齿轮轴4端部表面设有定位块安装槽，定位块12活动安装在定位块安装槽内，在定位块12底部与定位块安装槽底面之间设有第一压缩弹簧13。为了保证第一齿轮轴3与第二齿轮轴4连接紧固，并保证调整轴长时第二齿轮轴4移动的稳定性，所述第二齿轮轴4端面中间设有球面凹槽，在球面凹槽内设置定位球14，定位球14与盲孔8底部之间设置第二压缩弹簧15。

为了保证加工方便，成本低廉，定位安装快捷和具有足够的承载能力，所述第二连接轴6上沿周向均布有6个梯形凸块7。

第二齿轮轴4与第一齿轮轴3连接时，将定位块12向下压，第二齿轮轴4端部插入第一齿轮轴3的盲孔8内，此时定位块12配合在滑槽9中，第二齿轮轴4端部继续向盲孔8内移动，当定位块12移动到弧形槽11位置时，转动第二齿轮轴4，定位块12沿弧形槽11移动到定位孔10内，在第一压缩弹簧13的作用下，定位块12向上弹起与定位孔10配合，定位块12的顶面为弧形，其与第一齿轮轴3表面齐平。此时，第一齿轮轴3与第二齿轮轴4紧固的连接在一起。

当需要调整轴长时，下压定位块12，转动第二齿轮轴4，定位块12沿弧形槽移动至滑槽9，第二齿轮轴4端部在盲孔8中沿轴向移动，定位块12移动到另一个弧形槽11位置，转动第二齿轮轴4，定位块12沿弧形槽11移动到定位孔10内，在第一压缩弹簧13的作用下，定位块12向上弹起与定位孔10配合，第一齿轮轴3与第二齿轮轴4紧固的连接在一起，从而完成了轴长的调整。