[实用新型]一种SIP墙板冷压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种SIP墙板冷压设备。

背景技术

原SIP墙板在老式冷压机是采用双液压缸驱动，只能上下往复运动，在冷压工作时，上料卸料时需要叉车人工移动SIP墙板进出冷压机内，并为了保证产品厚度尺寸需要特制垫块垫在各层墙板之间，并手动测量尺寸，确定SIP墙板上下板和中间EPS聚苯板(或同类产品)的位置尺寸，需要调整多个挡块的位置，不能同步调整，工作繁琐，手动工作量大，定位尺寸不精确；冷压上平台倾斜时不能自动调整尺寸，容易造成液压管路瞬时高压而产生漏油故障，设备故障率较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构新颖、机械化上料、自动化程度高的SIP墙板冷压设备。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

本实用新型的一种SIP墙板冷压设备，包括冷压机，所述冷压机具有上压板和下压板，所述冷压机的上压板与下压板之间安装有油缸，所述油缸一端固定于上压板下端，一端固定于下压板上端，所述下压板的一侧安装有顶升机构，所述顶升机构上部贴靠上压板和下压板之间的SIP墙板的下表面。

进一步的，所述油缸的上部设置有吊耳，油缸的上端通过吊耳与上压板的下表面固定，所述油缸的下部设置有底座，所述油缸的下端固定于底座上。

进一步的，所述油缸的上下两端分别与吊耳和底座铰接。

进一步的，所述顶升机构为顶升油缸，所述顶升机构的下端与冷压机固定，其上端为顶升输出端，所述顶升机构的上端与SIP墙板的下表面贴靠，并带动所述SIP墙板上移或下移。

进一步的，所述顶升机构的上部设置有输送辊，所述顶升机构带动SIP墙板上移时，所述输送辊的上表面贴靠SIP墙板的下表面。

进一步的，所述油缸的数量为4-8台。

进一步的，所述油缸的数量为6台，并等间距固定于上压板和下压板之间。

本实用新型的一种SIP墙板冷压设备的有益效果：

SIP墙板在冷压机进行冷压复合时，SIP墙板置于上压板和下压板之间，为了保证冷压作业时压板不会倾斜，满足复合作业的平整度要求，在上压板和下压板之间固定了6台油缸，本实用新型的油缸为吊耳式油缸，自由度可以随意调节，当压板倾斜时，可以自动调节压板的平整度，保证冷压复合作业的正常运行；同时，在下压板处安装了顶升机构和输送辊，在冷压作业完成后，顶升机构可以将SIP墙板上移，并通过输送辊将SIP墙板输送处冷压机，减少了人工搬运作业，自动化程度高，生产效率明显提高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一种SIP墙板冷压设备的主视图；

图2是图1所示的一种SIP墙板冷压设备的侧视图。

1、冷压机；2、上压板；3、下压板；4、油缸；5、SIP墙板；6、顶升机构；7、输送辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1、图2，一种SIP墙板冷压设备，包括冷压机1，冷压机1具有上压板2和下压板3，冷压机1的上压板2与下压板3之间安装有油缸4，油缸4一端固定于上压板2下端，一端固定于下压板3上端，下压板3的一侧安装有顶升机构6，顶升机构6上部贴靠上压板2和下压板3之间的SIP墙板5的下表面。

油缸4的上部设置有吊耳，油缸4的上端通过吊耳与上压板2的下表面固定，油缸4的下部设置有底座，油缸4的下端固定于底座上。油缸4的上下两端分别与吊耳和底座铰接。

顶升机构6为顶升油缸，顶升机构6的下端与冷压机1固定，其上端为顶升输出端，顶升机构6的上端与SIP墙板5的下表面贴靠，并带动SIP墙板5上移或下移。顶升机构6的上部设置有输送辊7，顶升机构6带动SIP墙板5上移时，输送辊7的上表面贴靠SIP墙板5的下表面。

为了满足自动调节压板平整度的需要，上压板2和下压板3之间的油缸4的数量为4-8台。其中本实用新型最优选的油缸4的数量为6台，并等间距固定于上压板2和下压板3之间。

本实用新型的一种SIP墙板冷压设备的有益效果：