[实用新型]一种吹灰器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种吹灰器。

背景技术

锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是最常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/m²·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1w/m²·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低 500～800倍。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被迫停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。

从上可知，为了能够对锅炉的管道进行处理，吹灰器的作用不言而喻。

在现有的吹灰器中，一般吹灰的导气管都是固定不变的，通过工作人员将导气管伸入到需要吹灰的管道中，对指定的区域进行吹灰处理，但是当需要一些复杂的管道的时候，由于无法对管道进行最佳的垂直吹灰处理，从而降低了吹灰的可靠性，降低了吹灰器的可靠性；不仅如此，在吹灰器工作的工程中，需要内部的工作电源电路来提供稳定的工作电压，但是由于现有的工作电源电路来进行稳压输出的时候，往往会因为内部集成电路的特性，输出的额定电流为1.5A左右，无法提高工作电源的输出电流，从而降低了工作电源的实用性，如果需要提高输出电流，则就需要大大提高工作电源电路的成本，从而降低了吹灰器工作的可靠性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种吹灰器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吹灰器，包括本体、吹气机构、驱动机构和中控机构，所述吹气机构和驱动机构均与中控机构电连接，所述吹气机构设置在本体的一侧，所述驱动机构与吹气机构传动连接；

所述吹气机构包括第一导气管、第二导气管和转向组件，所述第一导气管通过转向组件与第二导气管传动连接，所述第二导气管通过第一导气管与本体的内部连通，所述转向组件包括传动圆环、第一电机、第一驱动轴和凸轮，所述第一电机通过第一驱动轴与凸轮传动连接，所述第一电机固定在第一导气管的内部，所述传动圆环固定在第二导气管上，所述传动圆环的内壁设有若干传动齿，所述第二导气管上设有通气孔；

所述第一导气管和第二导气管之间设有限位组件；

所述本体的内部设有风机，所述风机与第一导气管连通；

其中，第一电机通过第一驱动轴控制凸轮转动，则凸轮每转动一周就能够控制传动圆环转动一格，实现了第一导气管和第二导气管之间的角度的变化，从而能够对一些复杂的管道进行匹配，提高了吹灰器的实用性，同时通过限位组件能够使得第一导气管和第二导气管之间的角度保持固定；随后本体内部的风机开始工作，风就会从第二导气管上的通气孔中吹出，接着驱动机构就开始控制第一导气管和第二导气管发生转动，实现了对指定的管道的管壁进行周向吹风操作。

所述中控机构包括面板和设置在面板内的中控组件，所述中控组件包括中央控制模块、与中央控制模块连接的图像采集模块、电机控制模块、无线通讯模块、风机控制模块、显示控制模块、按键控制模块、状态指示模块和工作电源模块，所述中央控制模块为PLC，所述摄像头与图像采集模块电连接，所述第一电机与电机控制模块电连接；

所述工作电源模块包括工作电源电路，所述工作电源电路包括集成电路、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、可调电阻、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、三极管和发光二极管，所述集成电路的型号为uA723，所述集成电路的第十端与三极管的基极连接，所述集成电路的第十一端和第十二端连接且外接40V直流电压电源，所述三极管的集电极通过第一电容接地且外接40V直流电压电源，所述集成电路的第十一端通过第一电阻和发光二极管组成的串联电路接地，所述发光二极管的阴极接地，所述集成电路的第七端接地，所述集成电路的第二端与三极管的发射极连接，所述集成电路的第二端通过第二电阻与集成电路的第三端连接，所述集成电路的第三端通过可调电阻接地，所述集成电路的第三端通过第四电容接地，所述集成电路的第十三端通过第二电容分别与可调电阻的可调端和集成电路的第四端连接，所述集成电路的第六端通过第三电阻与集成电路的第五端连接，所述集成电路的第五端通过第三电容和第四电阻组成的并联电路接地。