[实用新型]一种新型滚珠丝杠传动抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业机械，尤其是抽油机领域。

背景技术

目前，机械采油是油田上最主要的采油方式，其中游梁式抽油机占主导地位。但游梁式抽油机存在着能耗高，冲程较短，功率因数低等诸多缺点。近年来为降低采油成本，提高采油效率，市场上出现了许多如液压抽油机、直线电机抽油机等新型抽油机。由于各式新型的抽油机存在结构复杂，价格昂贵，可靠性低等缺点，故目前普遍使用的仍是游梁式抽油机。这些抽油机优缺点并存，尚待改进。

本实用新型旨在解决上述问题，并针对已发明的专利“直驱滚珠丝杠传动抽油机”(专利号201420228606.6)进行改进，提供了一种新型滚珠丝杠传动抽油机。它结构简单，可靠性高，且实现了油田对抽油机长冲程、低冲次、冲程冲次无级可调的要求。

发明内容

本实用新型为解决提出的问题解决的方案是：一种新型滚珠丝杠传动抽油机，其结构包括电机、套筒花键联轴器A、蜗杆支座、蜗杆、涡轮、导轮总成A、导轮总成B、柔性连接机构、悬绳器、滚珠丝杠副、配重箱、扶正导轮、导轨、桁架总成、底座、套筒花键联轴器B、止推轴承、限位开关。上述电机与丝杠之间通过蜗轮蜗杆传动，配重箱安装在滚珠丝杠螺母上，在扶正导轮和导轨的限位作用下做直线往复运动。在支架的顶部和底部安装了限位开关，同时利用接触器设计了相应电路实现电机的自动正反转，实现了抽油机上下冲程的自动换向。

本实用新型较原专利“直驱滚珠传动丝杠抽油机”有主要有两个改进点:

一是蜗轮蜗杆的使用。蜗轮蜗杆位于支架顶端，由电机带动蜗杆转动，蜗轮通过联轴器与丝杠连接，带动丝杠的转动，在丝杠的限位作用下，配重箱沿着导轨上下运动。由于采用了蜗轮蜗杆传动，则把原专利中的立式电机改为卧式电机，增加了电机工作的稳定性，减小了旋转惯性力及其力矩。

二是利用限位开关实现上下冲程自动换向。电路的结构包括接触器和两个限位开关，限位开关采用复合式开关，两个限位开关分别安装在支架上顶端和下底端，当配重箱撞击开关时，会改变控制电路的通断，从而使控制电机正反转的主线路分别导通或断开，以实现电机的正反转。

本实用新型的有益效果是：滚珠丝杠副为滑动摩擦，运行顺畅，节能高效，冲程较长， 且冲程冲次无级可调；采用了蜗轮蜗杆传动，将电机从原有的立式安装改为卧式安装，增强了电机工作的稳定性；由于使用了限位开关，实现了上下冲程的自动换向；同时，通过电机的制动，克服了滚珠丝杠不能自锁的缺点，实现了抽油机的紧急制动。

附图说明

图一：本实用新型的正视结构示意图；

图二：俯视结构示意图；

图三：立体结构示意图；

在图中，1.电机，2.套筒花键联轴器A，3.蜗杆支座，4.蜗杆，5.涡轮，6.导轮总成A，7.导轮总成B，8.柔性连接机构，9.悬绳器，10.滚珠丝杠副，11.配重箱，12.扶正导轮，13.导轨，14.桁架总成，15.底座，16.套筒花键联轴器B，17.止推轴承，18.限位开关。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：如图1、图2和图3所示，本实用新型包括电机(1)、套筒花键联轴器A(2)、蜗杆支座(3)、蜗杆(4)、涡轮(5)、导轮总成A(6)、导轮总成B(7)、柔性连接机构(8)、悬绳器(9)、滚珠丝杠副(10)、配重箱(11)、扶正导轮(12)、导轨(13)、桁架总成(14)、底座(15)、套筒花键联轴器B(16)、止推轴承(17)、限位开关(18)。上述电机(1)与丝杠(10)之间用蜗轮(5)和蜗杆(4)传动；配重箱(11)安装在滚珠丝杠(10)的螺母上，扶正导轮(12)安装在配重箱(11)上，扶正导轮(12)可沿导轨(13)上下运动；配重箱(11)与柔性连接机构(8)的一端连接，柔性连接机构(8)的另一端经由导轮总成A(6)、导轮总成B(7)和悬绳器(9)连接。

抽油机工作时，电机(1)通过蜗轮(5)和蜗杆(4)将动力传输至滚珠丝杠(10)；配重箱(11)在导轨(13)的限位作用下沿滚珠丝杠副(10)上下运动；配重箱(11)运动至最高点和最低点时触发限位开关(18)，来控制电机(1)转向，实现抽油机上下冲程自动换向。在紧急情况下，可以通过电机制动的方式刹车制动。