[实用新型]一种磁控高温气体分段耦合除尘系统

说明书

技术领域

本发明涉及高温气体除尘技术领域。

背景技术

目前，煤粉气化与燃烧、流化床气化与燃烧、水泥窑炉、化工企业、冶金企业等客户端既存在对高性能高温气体除尘技术的迫切需求又无节能环保、连续高效、经济可靠的高温气体除尘技术可供选择。传统高温气体除尘技术分湿法和干法两种。湿法、特别是文丘里管除尘器具有连续高效、可靠的特点，但耗水量大、存在二次污染、高温气体显热无法回收，所以节能环保性和经济性差，仅适用于为满足工艺要求所必须的精除尘；干法静电除尘温度可达370℃，远不能达到客户端高温气体除尘的要求，且受入口含尘浓度、速度和比电阻的限制，经济性较差。干法旋风除尘温度可达800℃至900℃以上的要求，但对10微米以下颗粒除尘效率低。干法烛状陶瓷管除尘器的应用表明，温度能达到370℃但仍然出现了机械破裂、灰桥等现象，可靠性差。干法固定床和移动床除尘器分别出现了堵塞、烧结、因返混除尘效率不稳定的现象,并且必须配备复杂昂贵的滤料回收系统。干法金属烧结网高温气体除尘器成本太高，且必须配备脉冲反吹系统，既增加了系统复杂性，又没有连续性。所以，只有将旋风除尘、表面过滤与深层过滤等除尘机理结合起来，才可能开发出节能环保、连续高效、经济可靠的高温气体除尘技术。

干法高温气体除尘机理与特点分析：旋风除尘利用离心力实施气固分离，优点为，高温适应性强、不受含尘浓度限制、处理量大、连续除尘、设备简单紧凑，缺点为，由于返混对10微米以下颗粒除尘效率低；固定床除尘利用表面过滤实施气固分离，不但具有旋风除尘主要优点，还具有除尘效率高的特点，但缺点明显，无连续性、易堵塞和烧结、必备反吹系统、滤料实时更新困难；移动床除尘利用表面过滤和深层过滤实施气固分离，克服了固定床的缺点，但由于滤料移动、增大了床层空隙率，特别是对于逆流移动床，增加了返混几率，因此，移动床除尘的缺点也很突出，除尘效率不稳定，逆流移动床易堵塞，气流速度不能超过最小流化速度，对入口含尘气流的含尘浓度有严格限制，必备昂贵的滤料回收系统；陶瓷管或金属烧结网的网膜除尘利用表面过滤实施气固分离，优点是除尘效率高；缺点为，兆帕级压力运行意味着运行费用高，高温下陶瓷管的机械强度会减低，370℃以上高温的适应性有待证明，现阶段的金属烧结网成本太高，此外，网膜除尘必备反吹系统，高温下网膜可能出现烧结，无连续性，对入口含尘气流的含尘浓度有严格限制。

综上，高温气体除尘领域，尚没有能同时实现节能环保、连续高效、经济可靠的高温气体除尘技术可供选择，所以，高温气体除尘需要新的除尘装置和除尘方法。

发明内容

本发明是为了解决现有高温气体除尘技术无法同时实现节能环保、连续高效、经济可靠地除尘的问题，本发明提供了一种磁控高温气体分段耦合除尘系统。

一种磁控高温气体分段耦合除尘系统，它包括滤料锁斗、磁控高温气体分段耦合除尘装置、磁分离器、灰锁斗、循环泵和磁控滤料循环系统；

所述的滤料锁斗的出料口与磁控高温气体分段耦合除尘装置的进料口连通，且滤料锁斗的出料管路上设有阀门Va；

磁控高温气体分段耦合除尘装置利用滤料锁斗加入的滤料颗粒对含尘气体进行除尘，分离出的灰尘颗粒连同滤料颗粒一起从底部管路排入磁分离器；

磁分离器用于将磁控高温气体分段耦合除尘装置排出的灰尘颗粒和滤料颗粒进行磁控分离，并分别从出灰口和出料口排出；

磁分离器的出灰口与灰锁斗连通，且磁分离器与灰锁斗间的出灰管路上设有阀门Vb；

磁分离器的出料口通过下倾管路与磁控滤料循环系统的进料口连通，磁控滤料循环系统用于对滤料颗粒进行清洗、提升、循环；

磁控高温气体分段耦合除尘装置除尘后排出的气体经显热回收装置回收显热后分成两路，一路通过循环泵泵入到磁控滤料循环系统，另一路排出洁净气体；

磁控滤料循环系统的出气口通过逆止阀Vc与磁控高温气体分段耦合除尘装置的进气口连通，磁控滤料循环系统的出料口通过下倾管路与磁控高温气体分段耦合除尘装置的进料口连通。

所述的磁控高温气体分段耦合除尘装置包括外壳体、内壳体、中心滤料颗粒立管、百叶窗、缓冲锥筒、导流锥体、导流锥筒和床层控制线圈；

床层控制线圈缠绕在外壳体的下半部，用于控制外壳体内滤料颗粒的空隙率；

所述的内壳体、缓冲锥筒、导流锥体和导流锥筒均位于外壳体内，导流锥筒、内壳体与外壳体从内到外依次嵌套设置，且两两之间存在通道间隙；

导流锥筒的底端边缘周向设有百叶窗；