[实用新型]一种应用于凹版印刷机的油墨盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷机领域，特别涉及一种应用于凹版印刷机的油墨盘。

背景技术

常规凹版印刷机的工作原理：先在雕刻着图文的版辊表面沾满油墨(版辊30％左右的圆周表面部位浸没在油墨中)，接着版辊携带着油墨转动，版辊表面裸露部位的不需要的油墨由刮刀刮除(图文部位由于内凹，油墨得以保留)后流入油墨盘中回用，最后压印辊的弹性表面将纸张之类的被印材料碾压在版辊表面，图文部分的油墨就清楚地转移到被印材料上。

现有的凹版印刷机的油墨盘上部开口，造成大量的油墨挥发，造成资源浪费和污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于凹版印刷机的油墨盘，其能够缓解油墨盘中油墨的挥发。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于凹版印刷机的油墨盘，包括机架，所述机架上设置有版辊和油墨盘，所述油墨盘下设置有托架，所述油墨盘上沿版辊轴向对称设置有一对盖板，所述盖板靠近版辊一侧设置有供版辊进入油墨盘中的缺口。

通过上述方案，在油墨盘上设置盖板设置缺口，以供版辊进入到油墨盘中和油墨接触，从而盖板能将版辊以外的地方遮蔽，减少油墨的挥发，进而减少资源的浪费，并提高厂房内的空气质量。

进一步的，所述油墨盘两侧设置有凵形的滑槽，所述盖板滑移连接在滑槽内。

通过上述方案，盖板通过在滑槽内滑动来调节其位置，以适应不同尺寸版辊的所需的空间的大小。

进一步的，所述滑槽上设置有若干定位孔，并且其中一个所述定位孔内设置有定位螺栓。

通过上述方案，根据不同尺寸的版辊，将定位螺栓插入到不同的定位孔中，从而避免在推动盖板的过程中移动过度而抵触在版辊，对版辊造成伤害。

进一步的，所述机架位于托架的两端均竖直轴承设置有丝杆，所述丝杆上部设置丝杆螺母，丝杆螺母固定在托架两侧，所述丝杆底部设置有链轮，两链轮之间连接有链条。

通过上述方案，通过转动丝杆实现托架高度的调节，而两个丝杆通过下方的链轮和链条联动，实现同步调节。

进一步的，其中一个所述链轮上设置有手柄。

通过上述方案，手柄用于转动链轮，进而驱动两个丝杆转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在油墨盘上设置盖板设置缺口，以供版辊进入到油墨盘中和油墨接触，从而盖板能将版辊以外的地方遮蔽，减少油墨的挥发，进而减少资源的浪费，并提高厂房内的空气质量；

2、机架位于托架的两端均竖直轴承设置有丝杆，丝杆上部设置丝杆螺母，丝杆螺母固定在托架两侧，丝杆底部设置有链轮，两链轮之间连接有链条。两个通过转动丝杆实现托架高度的调节，而两个丝杆通过下方的链轮和链条联动，实现同步调节。

附图说明

图1为实施例用于体现盖板的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例用于体现丝杆连接结构的示意图。

图中，1、机架；11、烘箱；2、丝杆；201、丝杆螺母；21、托架；22、链轮；221、链条；222、手柄；3、油墨盘；31、滑槽；32、定位孔；33、定位螺栓；34、出油口；4、盖板；41、缺口；5、版辊；51、压印辊；6、气动隔膜泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种应用于凹版印刷机的油墨盘，如图1、2和3所示，包括机架1，机架1上方为烘箱11，机架1之间轴承设置有一对竖直的丝杆2，丝杆2上方套设丝杆螺母201，两丝杆螺母201之间固定有一托架21，托架21上设置有油墨盘3，该油墨盘3上部两端设置有一对凵形的滑槽31，其开口朝向油墨盘3的中部，滑槽31上开设有若干定位孔32，其中一个定位孔32内设置有定位螺栓33，两个滑槽31之间滑动设置有一对盖板4，两个盖板4关于版辊5的轴线对称设置，盖板4靠近版辊5的一侧设置有供版辊5进入油墨盘3中的缺口41。油墨盘3上设置有版辊5，其上设置有压印辊51；油墨盘3上设置有出油口34，出油口34下设置墨桶，墨桶和油墨盘3之间还设置有气动隔膜泵6。

丝杆2的下部设置有链轮22，两链轮22之间通过链条221联动，其中一个链轮22上设置有手柄222。