[实用新型]EVA薄膜与PET薄膜在线复合系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种EVA薄膜与PET薄膜在线复合系统。

背景技术

传统的EVA薄膜、PET薄膜分别从相应挤出机挤出后，在下游厂商进行复合，客户还需要进行分切和复合，工序繁琐。

为了解决上述技术问题，可以减少下游厂商的复合工序，需要设计一种EVA薄膜与PET薄膜在线复合系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种EVA薄膜与PET薄膜在线复合系统，以在EVA薄膜和PET薄膜分别从相应挤出机挤出后立即进行在线复合。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种EVA薄膜与PET薄膜在线复合系统，包括：三通，该三通包括：第一、第二输入端及一汇总端，第一输入端内设有加热装置，以及在汇总端的出口处设有压辊机构；当EVA薄膜从第一输入端进入后对EVA薄膜的贴合面加热，PET薄膜从第二输入端进入，在汇总端将两薄膜靠拢后通过压辊机构复合。

进一步，所述加热装置沿第一输入端对应通道的底部布设，对EVA薄膜的贴合面加热；在汇总端内设有温度传感器，该温度传感器将采集的EVA薄膜的加热温度数据发送至处理器模块；所述处理器模块通过PWM信号调节加热装置的加热温度。

进一步，所述处理器模块还适于控制压辊机构中主动辊的转速，当采集的EVA薄膜的加热温度未达到设定温度时，控制主动辊停转。

进一步，所述压辊机构中压力辊的两侧滚轴轴头处均装有辊距调节装置。

进一步，所述辊距调节装置中的伺服电机的输出端连接丝杆，该丝杆上的滑块与压力辊的轴承座相连，使丝杆推动该轴承座上、下移动；以及所述伺服电机由处理器模块控制。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的EVA薄膜与PET薄膜在线复合系统克服了传统的EVA薄膜、PET薄膜分别从相应挤出机挤出后，在下游厂商进行复合，造成的工序繁琐的技术问题；因此，本在线复合系统在EVA薄膜和PET薄膜分别从相应挤出机挤出后立即进行在线复合，减少下游厂商的复合工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的EVA薄膜与PET薄膜在线复合系统的结构示意图；

图2是本实用新型的EVA薄膜与PET薄膜在线复合系统的结构原理图；

图3是辊距调节装置的结构示意图。

图中：三通1、第一输入端101、第二输入端102、汇总端103、加热装置2、压辊机构3、主动辊301、压辊302、轴承座303、温度传感器201、辊距调节装置4、伺服电机401、丝杆402、滑块403。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种EVA薄膜与PET薄膜在线复合系统，包括：三通1，该三通包括：第一、第二输入端及一汇总端103，第一输入端101内设有加热装置，以及在汇总端103的出口处设有压辊机构；当EVA薄膜从第一输入端101进入后对EVA薄膜的贴合面加热（加热温度例如90℃），PET薄膜从第二输入端102进入，在汇总端103将两薄膜靠拢后通过压辊机构3复合。

具体的，所述加热装置2沿第一输入端101对应通道的底部布设，对EVA薄膜的贴合面加热；在汇总端内设有温度传感器201，该温度传感器201将采集的EVA薄膜的加热温度数据发送至处理器模块；所述处理器模块通过PWM信号调节加热装置201的加热温度。可选的，所述加热装置201包括功率放大电路，以及由该功率放大电路驱动的加热丝。

所述处理器模块还适于控制压辊机构中主动辊301的转速，当采集的EVA薄膜的加热温度未达到设定温度时，控制主动辊301停转。

如图3所示，优选的，所述压辊机构中压力辊302的两侧滚轴轴头处均装有辊距调节装置4。

具体的，所述辊距调节装置4中的伺服电机401的输出端连接丝杆402，该丝杆上的滑块403与压力辊的轴承座303相连，使丝杆402推动该轴承座303上、下移动；以及所述伺服电机401由处理器模块控制。所述滑块403与轴承座303的连接方式可以采用焊接。

其中，所述处理器模块例如但不限于采用STM32F103ZET6处理器，也可以采用三菱、西门子PLC模块；所述温度传感器例如采用WZP-PT100探头式温度传感器。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。