[实用新型]皮带机漏料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料传输技术领域，更具体地说，它涉及一种皮带机漏料回收装置。

背景技术

目前，为节约用地，减少土地投资，混凝土搅拌站在砂、石骨料输送时越来越多的采用大倾角皮带输送机。大倾角波皮带输送机是一种新型连续输送设备，它具有输送量大、通用性强、适用范围广的优点，适用于输送碎石、石灰石、煤炭、砂、粘土、烧结砂粉、木屑、粮食等块度不大于550mm的物料。但是在砂石潮湿的环境下，大倾角皮带机具有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带粘砂、落砂现象非常严重。

在公告号为CN203411005U的中国实用新型专利中公开了一种皮带机物料回收装置，包括皮带机和进料口，进料口位于皮带机顶端，所述皮带机下方设置有回收漏斗，回收漏斗上端外沿与进料口外沿相连，回收漏斗下方设置有回收通道。

这种皮带机回收装置在皮带返程时靠物料自重落在回收漏斗内，能够回收皮带返程时的落砂，但是在物料颗粒较小粘度较大时，物料容易粘附在皮带上而无法靠自重落在回收漏斗内。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种回收效率高的皮带机回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种皮带机漏料回收装置，包括机架和设置于机架上的皮带，还包括设置于所述机架上的用于振动皮带的振动组件，所述振动组件与驱动所述皮带转动的动力装置传动连接；所述机架上位于所述皮带下方位置设置有用于刮掉所述皮带上的物料的刮料组件，所述皮带的出料口处设置有用于接物料的落料斗。

通过采用上述技术方案，皮带机在潮湿环境下输送物料时，物料粘附在皮带上，皮带在返程时，从动滚筒通过传动机构带动振动组件振动皮带，皮带上粘附的物料落入落料斗内，剩下的物料被刮料组件刮下落入落料斗内，有效地回收了输送过程中粘附在皮带上的物料。

进一步的，所述振动组件包括设置于机架上的凸轮，所述凸轮垂直于所述皮带运动方向设置。

通过采用上述技术方案，凸轮在转动的过程中，与皮带间歇性接触，从而达到振动皮带的作用。

进一步的，所述凸轮为盘形凸轮，凸轮的大头端外圆弧与皮带侧面相切，所述凸轮的小头端设置有弧状凸起，所述弧状凸起沿凸轮轴向等间距分布。

通过采用上述技术方案，在凸轮转动时，凸轮的弧状凸起挤压皮带，使皮带上粘附的物料分离后落入落料斗内，防止物料结块难以被振落。

进一步的，所述凸轮轴端设置有用于调节凸轮振动频率的变速齿轮，所述变速齿轮通过链条与所述动力装置传动连接。

通过采用上述技术方案，在运输不同种类的物料时，通过变速齿轮调节凸轮的振动频率。

进一步的，所述刮料组件包括与所述机架连接的安装部、以及与所述安装部连接的刮料板，所述刮料板与所述皮带抵接。

通过采用上述技术方案，皮带经过振动组件时未被振落的物料经刮料板刮下，落入下方的落料斗内，提高了物料回收率。

进一步的，所述刮料板沿皮带运动方向设置有多个。

通过采用上述技术方案，提高了刮物料的效率。

进一步的，所述刮料板上设置有用于调节所述刮料板与所述皮带之间间距的调节组件。

通过采用上述技术方案，当刮料板磨损较严重时，通过调节刮料板与皮带之间的间距，提高了刮料板的耐用性，避免了浪费和频繁更换刮料板。

进一步的，所述调节组件包括与所述刮料板连接的调节套筒、套接于所述调节套筒内的螺杆、以及与所述螺杆连接的位于所述调节套筒上下端的调节螺母，所述螺杆与所述机架固定连接。

通过采用上述技术方案，需要调节刮料板的位置时，转动调节螺母，使得调节套筒能够沿着螺杆上下移动，直到调节好位置，再拧紧调节螺母，使调节套筒的位置能够固定，达到调节的目的。

进一步的，所述落料斗的进料口宽度大于所述皮带的宽度。

通过采用上述技术方案，防止振动组件使皮带振动时物料飞溅到落料斗外面，同时防止皮带边缘的物料落在落料斗外面造成浪费。

进一步的，所述落料斗的出料口设置有接料车。

通过采用上述技术方案，方便及时运走回收的物料，循环使用。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置振动组件，皮带在返程时，振动组件振动皮带使皮带上粘附的物料落入落料斗内，有效地回收了输送过程中粘附在皮带上的物料，避免了浪费；

2、通过设置刮料板，皮带经过振动组件时未被振落的物料经刮料板刮下，落入下方的落料斗内，提高了物料回收率；