[实用新型]一种精整装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及到一种用于钢管的检验与补焊的精整装置。

背景技术

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。其中焊接钢管在生产完成之后，由于焊接器材的有限，在钢管表面容易出现缺焊的现象，严重影响产品的质量，同时造成安全隐患，通常利用吊机将焊接完成的钢管吊运至资滚架上进行检查，但是吊运所需的人工成本过高，同时效率低下，难以检验。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种精整装置，便于人工检验钢管且加以补焊，提高工作效率。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种精整装置，包括两条相互对称的轨道以及设置在轨道之间的自转检验装置，所述自转检验装置包括转动装置与位置调节装置，所述转动装置包括固定槽以及设置在固定槽内的两个滚轮，所述滚轮的高度低于所述轨道的高度；所述位置调节装置包括底座、设置在底座左右两侧的支撑架、设置在两个支撑架中间的液压缸，所述液压缸顶部设置有连接座，位于左侧的所述支撑架与连接座之间设置有连杆一，位于右侧的所述支撑架与连接座之间设置有连杆二，所述连接座呈“凵”字形，所述连杆一与连杆二之间为铰接，所述连杆二包括两个固定板，所述固定板之间设置有隔板，所述隔板之间存在间隙，所述固定板将连杆一夹持。

进一步，所述轨道采用工字钢制成，所述轨道底部设置有支撑柱，所述支撑柱与地面之间设置有减震弹簧。

进一步，所述连杆一与连杆二平齐，两者的高度高于所述滚轮的高度。

进一步，所述连接座可在液压缸的带动下上下运动，所述连接座与连杆一平齐。

进一步，所述支撑架的两侧设置有加强肋。

（三）有益效果

本实用新型的精整装置，将轨道与自转检验装置结合一体，将钢管置于轨道上，利用轨道推送至自转检验装置中进行检验与补焊，待检验的钢管可以直接放置在轨道上，提高效率。同时自转检验装置处包括转动装置与位置调节装置，钢管先滚至位置调节装置中部，然后位置调节装置下陷，使得钢管落至转动装置上，进行自转，方便人工进行检验，利用多个自转检验装置，可以大大提高检验效率。同时，自转检验装置处一侧的连杆处利用隔板的设置，可以使得在补焊过程中，滴落的焊剂通过隔板之间的间隙落入下方，而不会堆积在连杆上，导致表面高低起伏，保证钢管的正常滚动。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中A部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种精整装置，包括两条相互对称的轨道1以及设置在同侧的轨道1之间的自转检验装置2，自转检验装置2成对地对称设置在两条轨道上，自转检验装置2有三至五对，所述自转检验装置2包括转动装置与位置调节装置，所述转动装置包括固定槽3以及设置在固定槽3内的两个滚轮4，所述滚轮4的高度低于所述轨道1的高度；所述位置调节装置包括底座5、设置在底座左右两侧的支撑架6、设置在两个支撑架6中间的液压缸7，所述液压缸7顶部设置有连接座71，位于左侧的所述支撑架6与连接座71之间设置有连杆一8，位于右侧的所述支撑架6与连接座71之间设置有连杆二9，所述连接座71呈“凵”字形，所述连杆一8与连杆二9之间为铰接，所述连杆二9包括两个固定板91，所述固定板91之间设置有隔板92，所述隔板92之间存在间隙，所述固定板91将连杆一8夹持。

为了减少钢管对轨道地磨损，首先轨道1采用工字钢制成，提高承重能力，在所述轨道1底部设置有支撑柱11，所述支撑柱11与地面之间设置有减震弹簧，减少重压带来地损伤。

为了方便钢管的滚动，连杆一8与连杆二9平齐，两者的高度高于所述滚轮4的高度，同时连接座71可在液压缸7的带动下上下运动，所述连接座71与连杆一8平齐。

为了提高支撑性能，在支撑架6的两侧设置有加强肋61。