[实用新型]带有尾料收集机构的打端子机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打端子机,更具体地说，它涉及一种带有尾料收集机构的打端子机。

背景技术

如图1所示，电线通过冲压块21的冲压，将金属端子与电线挤压在一起，完成打端子的工序，电线在冲压前要对电线进行剥线处理，剥离后的线皮将随地散落，造成环境脏乱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有尾料收集机构的打端子机，具有集中收集线皮的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有尾料收集机构的打端子机，包括机座与冲压块，机座设有剥线钳、驱动剥线钳滑移的动力组件、以及切线刀，所述机座设有将电线送入冲压块的冲压工位、剥线钳的剥线工位、切线刀的切线工位的送线组件，所述冲压块置于送线组件与切线刀之间；

所述送线组件包括挤压电线的传送辊组、驱动传送辊组正反转的动力源；

所述剥线钳的下端设有用于线皮滚动的导斜板，所述导斜板的下端设有向下倾斜的聚料斜板。

通过采用上述技术方案，动力源正向驱动，送线组件将电线送到切线工位，电线被切线刀切断，然后动力源反向驱动，将电线带回到剥线工位，剥线钳剥除多余的线形成裸露的线端，然后冲压块下压，对裸露的电线进行端子冲压，将金属端子压合在电线上，然后，动力源将电线再次往前输送到切线刀位置，将电线切断，此时被压合好端子的电线与原来的长电线发生分离，剩余长电线在送线组件的反向驱动下往回输送，继续进行原来的剥线与压端子动作。

该设计利用送线组件的来回送线，将压好端子的电线切断，然后将长电线继续剥线与冲压压端，如此形成一个循环工序，将打端子与断线在一个连续的工序中完成，加快了电线打端子的效率。

剥线钳的滑移作用在于，将多余的线皮与长电线发生脱离。

传送辊组的挤压作用力对电线具有定位夹持作用，使得电线难以发生自由的移动，当剥线钳剥线时，长电线本身不会发生移动，而剥落的线皮将会发生偏移。

线皮在从电线分离后，在重力的作用下，落在导斜板上，沿着导斜板滑向下方的聚料斜板，采用斜板的目的在于具有在利用重力下，线皮会往下滚动想，对剥离的线皮具有良好的聚料效果，减少了线皮的散落布置，便于线皮的收集。

较佳的，所述导斜板置于所述切线刀的下方，所述聚料斜板上开设有筛孔，所述筛孔的下方滑移连接有聚料的抽屉，所述机座上固定有将线皮吹向导斜板的气管。

通过采用上述技术方案，置于切线刀下方，可以将切断的电线在聚料斜板上进行收集，减少了电线的散乱布置，而此时，电线与线皮是混合的，筛孔的设置是将线皮落到下方的抽屉进行收集，而切断的电线在聚料斜板上滚动实现聚集。气管将线皮与电线驱动到导斜板。

较佳的，所述聚料斜板固定有挡条，所述挡条上滑移有将聚料斜板分开并用于隔挡线皮的滑条，所述滑条置筛孔与导斜板之间。

通过采用上述技术方案，滑条与挡条将电线与线皮隔挡，工人在该位置，将电线横向摆放，便于电线向筛孔方向滚动，该人工步骤可以在电机聚集到一定数量时操作。

该设计的目的在于，电线在切断下落时，有可能端部朝下将晒孔堵塞，而且电线竖向卧在聚料斜板，电线将难以转动，而由于电线与线皮混合在一起又难以单独的将电线从聚料斜板上取出，故有了该设计。

较佳的，所述筛孔远离挡条的一侧固定隔离条，所述聚料斜板上放置有承接板。

通过采用上述技术方案，隔离条的目的在于将滚下的电线聚集在一处，便于员工将电线放置到承接板上进行搬运。

较佳的，传送辊组包括上下设置的辊轮，两个辊轮设有环形的容线槽，所述动力源包括伺服电机、与伺服电机带连接的齿轮箱、齿轮箱设有驱动辊轮的齿轮。

通过采用上述技术方案，容线槽作用在于长电线的限位，防止长电线的偏移；容线槽的容纳空间减少了长电线因为过度挤压而发生形变；容线槽的设置增加了与长电线的接触面积，对长电线产生的摩擦力具有更佳优异的夹固效果。

伺服电机控制便于控制齿轮的正反转，而辊轮被齿轮驱动后两个辊轮的均为主动辊轮，对长电线具有更好的夹持作用，而且由于齿轮的啮合作用，两个辊轮难以发生松脱现象。

较佳的，所述齿轮箱固定有用于电线穿射的两个导向筒，两个所述的导向筒同轴设置且置于辊轮进出口的两端。

通过采用上述技术方案，导向筒对产电线具有良好的导向与约束作用，由于送线组件将会把长电线往回送一次，长电线将发生往回的弯曲，导向筒的存在减少了长电线在辊轮位置发生弯曲，避免了弯曲的电线与辊轮缠绕的情况发生。