[实用新型]醇化物甲醇乙醇分离系统

说明书

技术领域：本实用新型涉及醇化物加工制造的技术领域，具体涉及醇化物甲醇乙醇分离系统。

背景技术

磷酸酯粗品母液中含有大量的乙醇，同时也含有一定量的甲醇，为了防止在结晶时甲醇的影响，需要将其分离出来，但一般的设备结构复杂，效果差。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种醇化物甲醇乙醇分离系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

醇化物甲醇乙醇分离系统，包括分离塔、高位罐、混合液承接罐、乙醇承接罐、甲醇承接罐、蒸汽罐，所述的高位罐顶部设有物料入口，底部出口连接分离塔中部的进料口，所述的分离塔底部料液出口连接混合液承接罐，所述混合液承接罐底部出口连接高位罐的物料入口，所述的分离塔顶部的气体出口连接气体储存器，所述的气体储存器连接第二冷凝器，所述的第二冷凝器分别连接乙醇承接罐和甲醇承接罐，所述的气体储存器和分离塔之间设有回流管道，所述的蒸汽罐上设有蒸汽入口和冷凝水入口，蒸汽罐的蒸汽出口连接分离塔，所述的蒸汽罐和分离塔底部设有废水排放口。

作为优选，所述的高位罐和分离塔之间设有暂存仓和流量计。

作为优选，所述的气体储存器和分离塔之间、气体储存器和第二冷凝器之间均设有流量计。

作为优选，所述的混合液承接罐顶部设有第一冷凝器。

作为优选，所述的分离塔塔顶、塔中、塔釜均设有温度计。

作为优选，所述的蒸汽罐上设有压力计。

作为优选，所述的分离塔设有平衡口，该平衡口连接分离塔和混合液承接罐之间。

作为优选，所述的混合液承接罐和高位罐之间设有自吸泵。

本实用新型通过高位罐将带有大量乙醇和少量甲醇的磷酸酯粗品母液加入到分离塔中，通过蒸汽罐通入高温蒸汽进行升温，塔内液体往下继而进入混合液承接罐，由第一冷凝器冷凝处理后再由自吸泵打入到高位罐中，塔内气体由塔顶出口进入到气体储存器中，利用甲醇和乙醇的沸点不同，再经过第二冷凝器时将甲醇和乙醇分离出来并分别进入到甲醇承接罐和乙醇承接罐中保存，部分气体回流到分离塔内再次处理，结构简单，操作方便，效果好，坏境污染少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型做进一步说明。

如图所示，醇化物甲醇乙醇分离系统，包括分离塔1、高位罐6、混合液承接罐15、乙醇承接罐13、甲醇承接罐11、蒸汽罐21，所述的高位罐6顶部设有物料入口5，底部出口连接分离塔1中部的进料口22，所述的分离塔1底部料液出口17连接混合液承接罐15，所述混合液承接罐15底部出口连接高位罐6的物料入口5，所述的分离塔1顶部的气体出口连接气体储存器4，所述的气体储存器4连接第二冷凝器9，所述的第二冷凝器9分别连接乙醇承接罐13和甲醇承接罐11，所述的气体储存器4和分离塔1之间设有回流管道22，所述的蒸汽罐21上设有蒸汽入口19和冷凝水入口18，蒸汽罐21的蒸汽出口连接分离塔1，所述的蒸汽罐21和分离塔1底部设有废水排放口12，所述的高位罐6和分离塔1之间设有暂存仓7和流量计10，所述的气体储存器4和分离塔1之间、气体储存器4和第二冷凝器9之间均设有流量计10，所述的混合液承接罐15顶部设有第一冷凝器8，所述的分离塔1塔顶、塔中、塔釜均设有温度计2，所述的蒸汽罐21上设有压力计20，所述的分离塔1设有平衡口16，该平衡口16连接分离塔1和混合液承接罐15之间，所述的混合液承接罐15和高位罐6之间设有自吸泵14。

本实用新型通过高位罐将带有大量乙醇和少量甲醇的磷酸酯粗品母液加入到分离塔中，通过蒸汽罐通入高温蒸汽进行升温，塔内液体往下继而进入混合液承接罐，由第一冷凝器冷凝处理后再由自吸泵打入到高位罐中，塔内气体由塔顶出口进入到气体储存器中，利用甲醇和乙醇的沸点不同，再经过第二冷凝器时将甲醇和乙醇分离出来并分别进入到甲醇承接罐和乙醇承接罐中保存，部分气体回流到分离塔内再次处理，结构简单，操作方便，效果好，坏境污染少。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。