[实用新型]一种用于单腔压注的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于压注模具技术领域，尤其涉及一种用于单腔压注的模具。

背景技术

现有技术中，在压注塑件上可能会设置凹形数字来记录腔号，或者预设一个金属或非金属材质的凸出物件，此时对压注工艺以及压注模具的可操作性要求就更高。另一方面，普通的模具在完成上述工作时，仍然需要保证压注操作的方便性和有效性。对于现有的模具，无论是在设置凹形腔号或者预设物件方面，都很难做到两者兼顾，往往会出现腔号或物件发生偏移的问题。

专利公告号为CN 204451051U、公告日为2015.07.08的中国实用新型专利公开了一种定子压注成型的模具，包括有上模板和下模板，下模板的顶面上开设有下模腔，下模腔内设有下成型块，下成型块的外径小于下模腔的内径，上模板的底面上设有凸起的上成型块，上成型块可伸入下模腔内与下成型块成间隔设置，下成型块上设有向上凸起的插针，上成型块设有在上模板和下模板叠合时供插针插入的插针孔。

但是该实用新型中存在压注成型效果差，塑件外部轮廓容易产生偏差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于单腔压注的模具，其能通过在特定型腔内设置和固定字体凸出块以及型芯的方式，完成对塑件记录腔号和内嵌物件的操作，本实用新型具有结构简单有效，压注操作方便快捷，压注效果好以及成型塑件结构稳定无偏差的优点。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于单腔压注的模具，包括用于形成凹模的上模板、下模板以及设置在所述上模板上用于将物料压注进入所述凹模的压注板，所述上模板上设有压注腔道，所述凹模内设有型芯，所述上模板与所述下模板之间形成分型面，所述分型面上设有用于将所述上模板与所述下模板分离的分离凹槽。

进一步优选的技术方案在于：所述下模板包括下模板主体、设置在所述下模板主体上端面上的凹模槽以及设置在所述凹模槽槽底的型芯，所述下模板主体的侧边上设有用于形成所述分离凹槽的第一凹槽斜面。

进一步优选的技术方案在于：所述型芯设置在位于所述凹模槽槽底的型芯槽内，所述凹模槽为具有平底面的弧形开槽。

进一步优选的技术方案在于：所述上模板包括上模板主体、设置在所述上模板主体上端面上用于盛放待压注物料的物料槽以及设置在所述上模板主体下端面上的凹模凸出块，两个所述凹模凸出块之间和两侧位置均设有副凹模槽，所述副凹模槽与所述凹模槽相对接，闭合形成整个所述凹模。

进一步优选的技术方案在于：所述凹模凸出块为用于对压注物料进行塑型固定的环向突出块，所述上模板主体的侧边上设有用于形成所述分离凹槽的第二凹槽斜面。

进一步优选的技术方案在于：所述压注腔道连通所述物料槽与所述凹模，所述压注腔道靠近所述物料槽一端的开口直径大于靠近所述凹模一端的开口直径。

进一步优选的技术方案在于：所述压注板包括压注板主体以及设置在所述压注板主体上用于对所述压注板主体进行施压的受力板，所述受力板的周部凸出设置在所述压注板主体的外部。

进一步优选的技术方案在于：所述压注板主体为具有下部圆角边的圆柱形凸出块，所述压注板主体的竖向高度大于所述物料槽的深度。

进一步优选的技术方案在于：两个所述凹模凸出块之间设有用于对成型后的物件进行腔号记录的字体凸出块。

进一步优选的技术方案在于：所述压注腔道下部开口设置在所述两个所述凹模凸出块之间的所述副凹模槽内，并与所述字体凸出块相对地设置在所述副凹模槽内的两侧位置处。

本实用新型通过在特定型腔内设置和固定字体凸出块以及型芯的方式，完成对塑件记录腔号和内嵌物件的操作，本实用新型具有结构简单有效，压注操作方便快捷，压注效果好以及成型塑件结构稳定无偏差的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中下模板的结构示意图。

图3为本实用新型中上模板的上端面侧结构示意图。

图4为本实用新型中上模板的下端面侧结构示意图。

图5为本实用新型中压注板的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。