[实用新型]铜扣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造生产技术领域，尤其涉及一种铜扣机。

背景技术

铜扣机，是专门针对需要铆合加工的线材所设计的，采用特殊连续式铜带材料，经切断、成型、压着一次完成，讯速且无废料产生。铜带是一种金属元件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。铜扣机所用铜带是一种呈带状的合金材料，对线材起铆合作用，根据材质来分，主要有黄铜带、青铜带、白铜带。铜带压着铆合连接线材， 取代传统的焊锡方式，没有冷焊、空焊及空气污染的缺点。铜带经特殊纹路处理，铆合后拉力特强，品质稳定，配备直、弯模座供不同产品连接用。适用于氖灯和电阻的连接、滑动开关和导线的连接、热敏元件(如磁簧开关、恒温保险丝)的连接。

现有的铜扣机仍是人工固定线材进行铜带铆合操作，使线材易于损坏，影响线材的连接质量，生产成本较高，甚至对人工的人身安全造成威胁。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种铆合质量高、生产效率高的铜扣机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种铜扣机，包括工作台、铜扣机构和铆接机构，铆接机构设有铆合上模和铆合下模，铜扣机构和铆合下模分别安装在工作台上，铆合上模与铜扣机构连接，铜扣机构控制铆合上模朝向铆合下模方向移动，铆合下模上放置有线材，其中，铜扣机还包括夹紧机构和固定机构，夹紧机构位于铆合下模的侧面，固定机构安装在工作台上，夹紧机构设有第一卡爪和第二卡爪，线材被夹持在第一卡爪和第二卡爪之间，第二卡爪可旋转地与第一卡爪连接，固定机构设有定位块和盖板，定位块的上端面开设有开槽，线材位于开槽内，盖板与定位块可旋转地连接，且盖板可盖合开槽。

由上述方案可见，铜扣机通过设置夹紧机构和固定机构，从而夹紧固定线材，保证了线材在生产加工过程中的直线度，提高铜扣铆合的质量，提高生产效率。而且，在生产加工的过程中，不需要人为地固定线材，避免对人身安全造成威胁。

更进一步的方案是，固定机构还包括第一磁块和第二磁块，第一磁块位于盖板的下端面，第二磁块位于定位块的上端面，第一磁块与第二磁块相吸。

由上述方案可见，利用第一磁块与第二磁块的磁性相吸，从而压紧线材，结构简单，性能可靠。

更进一步的方案是，固定机构还包括固定座和支架，固定座安装在工作台上，固定座上设有多个第一螺丝孔，支架与两个第一螺丝孔连接，定位块可竖直移动地与支架的侧面连接。

由上述方案可见，固定座上设有多个第一螺丝孔，支架与两个第一螺丝孔连接，定位块可竖直移动地与支架的侧面连接，从而可以调整支架的水平方向位置，以及调节定位块在竖直方向的高度位置，适用于不同规格的线材，提高生产效率。

更进一步的方案是，固定机构还包括支撑架，定位块的侧面在竖直方向排列地设有多个第二螺丝孔，支撑架与两个第二螺丝孔连接，支撑架邻接线材下方并朝线材方向延伸。

由上述方案可见，定位块的侧面在竖直方向排列地设有多个第二螺丝孔，支撑架与两个第二螺丝孔连接，从而可以调整支撑架的竖直方向的高度位置。支撑架邻接线材下方并朝线材方向延伸，从而支撑线材，使夹紧机构和固定机构之间的线材保持直线，提高铜扣铆合的质量，提高生产效率。

更进一步的方案是，夹紧机构还包括气缸和弹簧，气缸控制第二卡爪旋转，弹簧抵接在第一卡爪和第二卡爪之间。

由上述方案可见，气缸控制第二卡爪旋转，弹簧抵接在第一卡爪和第二卡爪之间。通过气缸控制第二卡爪，从而松开线材，又利用弹簧的弹性力，使第二卡爪夹紧线材。结构简单，工作性能可靠。

更进一步的方案是，铜扣机还包括工装座，铆合下模可移动地与工装座连接。

由上述方案可见，铆合下模可移动地与工装座连接，从而调节线材在竖直方向的高度位置，适用于不同规格的线材，提高生产效率。。

附图说明

图1是本实用新型铜扣机实施例的结构图。

图2是本实用新型铜扣机实施例的局部第一视角结构图。

图3是本实用新型铜扣机实施例的局部第二视角结构图。

图4是本实用新型铜扣机实施例的局部分解图。

图5是本实用新型铜扣机实施例中固定机构的第一视角结构图。

图6是本实用新型铜扣机实施例中固定机构的第二视角结构图。

图7是本实用新型铜扣机实施例中固定机构的工作状态结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式