[实用新型]一种闪蒸脱高沸点有机物的预热器

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种闪蒸脱高沸点有机物的预热器，属于预热与除高沸点有机物装置的技术领域。

背景技术

在化工、医药及环保等领域经常遇到含高沸点有机物的有机水溶液，含高沸点有机物的多少不仅影响产品质量，而且影响分离设备的分离效果。脱除高沸点有机物过程能否实现，实现效果如何，除与溶液性质有关，还与装置有关。工业生产中脱除一般采用闪蒸蒸馏装置将高沸点有机物与其它轻沸点有机物分开，采用该方法过程较复杂，不仅设备需要容量大，而且高沸点有机物在分离过程中影响设备使用效果，同时需要加热和冷却，浪费能源。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述技术问题，本实用新型提供了一种集脱除高沸点有机物与预热功能于一体的装置，该装置结构紧凑、使用方便，并能排除收集的有机物。

技术方案：本实用新型提供了一种闪蒸脱高沸点有机物的预热器，包括蒸汽导汽口、进料口、导汽与分布板结合节、隔板、外壳、加热列管、收集槽及高沸点有机物出料口，所述外壳上端设置蒸汽导汽口，侧面上部设置进料口，下端连接收集槽，内部从上至下依次设置导汽与分布板结合节和加热列管，且与加热列管垂直的方向设置有若干个隔板，进料口位于导汽与分布板结合节上方；收集槽下端连接高沸点有机物出料口。

作为改进，所述外壳上端还设置有温度检测器，其一端位于外壳外部，另一端位于外壳内部，与内部气体接触。

作为另一种改进，所述外壳侧面还设置有加热介质进口和加热介质出口，并且其位置均处于加热列管的范围内。

作为另一种改进，所述收集槽侧面还设置有观察孔。

优选，所述导汽与分布板结合节通过第一法兰与外壳连接。

优选，所述外壳通过第二法兰与收集槽相连接。

优选，所述收集槽通过第三法兰与高沸点有机物出料口相连接。

优选，所述外壳的外部尺寸为Φ500×1000，加热列管采用φ25×2.5管子，共113根。

优选，所述导汽与分布板结合节内部均匀设置有导汽管和溢流管，导汽管长于溢流管20～25mm，或同比例放大。

本实用新型的上述方案，可以有以下不同的具体优化方案：

1、所述的闪蒸脱高沸点有机物的预热器的原料进料口、导汽口均可设流量计调节机构，其流量可以调节。

2、当闪蒸段长为1000mm，直径为500mm时，所述的加热列管长600mm，采用φ25×2.5，共113根，呈三角形；或同比例放大。

3、所述的闪蒸脱高沸点有机物的预热器的收集槽上端与加热列管连接，收集槽侧面设计视镜，便于观察收集槽内液面情况。

采用上述方案，在减压常压下，将含38％乙醇、10％水合肼、48％水及4％高沸点有机物在图1所示的闪蒸脱高沸点有机物的预热器中脱除高沸点有机物，原料进料温度为20℃，收集槽内压力为0.152×105N/m2，流量控制在200Kg/h，预热器的温度控制在41-43℃，出汽口汽体取样分析，含乙醇和水合肼总含量达到76.6％左右、高沸点有机物含量≤0.3％，从底部流出液取样分析，含有机物量为17～18％左右，其它组分含量为82～83％左右的水，达到了脱除高沸点有机物的预期效果。

技术效果：相对于现有技术，本实用新型装置结构紧凑、使用方便，分离效果明显，不仅能达到预热效果，同时还能实现脱除高沸点有机物的目的。

附图说明

图1为本实用新型闪蒸脱高沸点有机物的预热器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1

本实用新型闪蒸脱高沸点有机物的预热器，具体参见附图1，包括蒸汽导汽口1、进料口2、导汽与分布板结合节3(经列管加热后汽体通过导汽管导出、原料经分布板分布可均匀分布在列管中)、隔板6、外壳7、加热列管11、收集槽14及高沸点有机物出料口17，外壳7上端设置蒸汽导汽口1，侧面上部设置进料口2，下端连接收集槽14，内部从上至下依次设置导汽与分布板结合节3和加热列管11，且与加热列管11垂直的方向设置有若干个隔板6(列管通过蒸汽加热，为提高加热蒸汽的效率，设计隔板)，进料口2位于导汽与分布板结合节3上方；收集槽14下端连接高沸点有机物出料口17。

外壳7上端还设置有温度检测器8，其一端位于外壳7外部，另一端位于外壳7内部，与内部气体接触。