[实用新型]一种手动漏斗式萃取设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化工、冶金行业的液-液萃取设备领域，具体涉及一种手动漏斗式萃取设备。

背景技术

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化工、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液或分离。

萃取设备是一类用于萃取操作的传质设备，能够实现料液所含组分的完善分离。萃取设备可按结构分为混合澄清器、萃取塔和离心萃取机。萃取设备又称萃取器，一类用于萃取操作的传质设备，能够使萃取剂与料液良好接触，实现料液所含组分的完善分离，有分级接触和微分接触两类。在萃取设备中，通常是一相呈液滴状态分散于另一相中，很少用液膜状态分散的。

目前，由于大部分料液中需萃取成分含量低，研究工作者一般采用加大原料的方法进行实验，一旦加大了原料，在萃取这一步骤经常遇到待萃取的液体较多，用常规分液漏斗 (100-2000ml) 难以胜任，如果采用特制的 5000ml 或更大的分液漏斗，由于液体较多，质量大，很难进行摇匀，操作困难；这种分液漏斗一般采用玻璃材料，容易碰碎，而且5000ml 的体积仍然不足够大，仍然难以胜任实验室大体积液体的萃取。如果采用工业设备，则实验室待萃取的液体又显得过小。现有的萃取设备不方便野外现场或实验室用，且对液体进行萃取不方便。

发明内容

本实用新型为解决现有的常规分液漏斗存在操作复杂，容易碰碎，体积较小的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的野外现场或实验室用大型萃取设备。

该野外现场或实验室用大型萃取设备包括：卧式萃取室、弧形漏斗式混合萃取器、旋转手动装置、逆流挡板、进液管、出液管、进液控制阀、出液控制阀、法兰、排气口、莲蓬式喷头、轴承、转轴、固定圆盘、喇叭式进液口、萃取设备固定板、可移动支撑架。

卧式萃取室上端贯穿依次从下往上连接有喇叭式进液口、连接法兰、进液控制阀和原液进液管，卧式萃取室水平中央通过轴承固定安装有传动转轴，传动转轴上固定的圆盘与弧形漏斗式混合萃取器焊接相连，伸出卧式萃取室外一端的传动转轴与旋转手动装置相连，萃取室内壁上水平方向均布有多块逆流挡板，萃取室上端贯穿设有排气口，萃取室下端贯穿依次从上往下连接有出液管、出液控制阀和法兰，该法兰与后续的萃取液重力沉降油水分离设备进液管相连。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述的萃取设备，采用不锈钢、特种塑料材质制作，但最好使用不锈钢材质制作。

所述的卧式萃取室的容积为 10L—100L，从而适用于野外现场或实验室不同萃取体积的需要。

所述的旋转手动装置，可以采用两个大小不一的转向齿轮垂直啮合连接，增大放大级数，提高转速，大转向齿轮与旋转手柄连接，小转向齿轮与转轴连接，增大放大级数可增大2-3倍，相应转速可提高2-3倍，即，原来的到20~40r/min转速可增大到60~120r/min，可满足需要转速较高的体系场合。

所述的萃取室上端设有排气口，防止油水两相混合萃取时产生气体而无法及时排出，导致萃取室内部气压升高而造成安全隐患。排出的气体可根据其性质，导入吸收液吸收处理，防止对操作人员和环境的伤害和污染。

所述的萃取室内壁上水平方向均布至少焊接至少1块逆流挡板，阻止和改变流体方向，用以增大弧形漏斗式混合萃取器的进液压力和通过的流量，同时更易于及时把从弧形漏斗式混合萃取器上的小孔流出的微细的液丝被萃取室的逆流液体快速冲刷分散成微小的液滴并被带离小孔。

所述的弧形漏斗式混合萃取器的横截面为长方形、矩形、圆形、椭圆形等，进液口呈放大喇叭口形，除进液口外，其它组合面都开小孔，并且从进液口向后底延伸方向，开孔率逐渐增大，距离进液口五分之一段不开小孔，小孔孔径1~3mm，小孔总面积为进液口面积的1.5~3.0倍为宜。

所述的萃取单元，由4—6个弧形漏斗式混合萃取器组成。传动转轴（11）上焊接2~10个萃取单元并联使用。

所述的萃取单元，根据萃取室的容积的大小，可在传动转轴上焊接1~10个萃取单元并联使用。