[实用新型]一种生产氨化造粒硫酸钾复合肥用搅拌储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产氨化造粒硫酸钾复合肥领域，特别涉及一种生产氨化造粒硫酸钾复合肥用搅拌储罐。

背景技术

在生产氨化造粒硫酸钾复合肥的过程中需要进行混酸、中和等步骤，一般在搅拌储罐中进行介质的混合搅拌。介质在离心力的作用下沿筒壁螺旋上升容易产生漩涡现象，影响搅拌效果。其中，混酸比重一般是1.46～1.53g/cm³，pH值0.5～1，酸温80～90℃。搅拌桨在搅拌储罐的罐体中心处垂直安装，搅拌桨离罐体底部一般距离是0.4～0.75D(D表示搅拌桨叶片直径)。单纯依靠搅拌桨的叶片进行搅拌，搅拌储罐中的介质容易在罐体底部沉淀。并且，混酸泵进口一般安装在罐体底部200～600mm之间，因此混酸泵进口容易被沉淀堵塞，需要经常清理，清理周期短，导致生产不能连续运行。同时，搅拌储罐内的介质不能均匀悬浮在罐内，混酸比重因搅拌不均匀难以平稳控制，对于产品质量有较大影响。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种生产氨化造粒硫酸钾复合肥用搅拌储罐，该搅拌储罐结构简单，而且搅拌均匀好，不会沉淀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种生产氨化造粒硫酸钾复合肥用搅拌储罐，包括罐体和垂直安装于罐体中心处的搅拌桨，所述罐体底部或侧壁上固定有若干垂直于罐体底部的折流板，所述折流板沿罐体周向均匀布置。

优选的，所述折流板的数量与搅拌桨的叶片数量相同。

更优选的，所述折流板为3～4块。

优选的，所述折流板顶端的高度与搅拌储罐内可容纳的液面高度相同。

优选的，所述折流板的宽度为罐体直径的0.1倍。

优选的，所述折流板固定于罐体底部，与罐体侧壁的距离为罐体直径的0.02倍。

优选的，所述折流板固定于罐体侧壁，与罐体底部的距离为罐体直径的0.02倍。

更优选的，所述折流板中1～2块固定于罐体侧壁，剩余折流板固定于罐体底部。

本实用新型的生产氨化造粒硫酸钾复合肥用搅拌储罐通过增加折流板，使搅拌储罐内的物料在搅拌桨作用下搅拌，遇到折流板后改变流向，形成了回旋流，从而使物料混合均匀，不易产生沉淀。同时通过控制折流板的固定位置和形状，使物料可以从折流板与罐体侧壁的间隙中通过，进一步加强了物料搅拌的均匀性，消除了旋涡现象。本实用新型结构简单，成本低，效果好，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的搅拌储罐剖面图；

图2为本实用新型的罐体结构示意图；

其中，1-罐体、2-搅拌桨、3-搅拌桨叶片、4-折流板A、5-折流板B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1和图2所示，本实用新型的生产氨化造粒硫酸钾复合肥用搅拌储罐，包括罐体1和垂直安装于罐体1中心处的搅拌桨2，搅拌桨2的搅拌桨叶片3数量为四片。罐体1的底部固定有两块垂直于罐体1底部的折流板A 4，罐体1的侧壁固定有两块垂直于罐体1底部的折流板B 5。折流板A 4和折流板B 5互呈90°，沿罐体1周向均匀布置。在其他实施方式中也可以采用三块折流板呈120°沿罐体1周向均匀布置。折流板A 4和折流板B 5可以顺序布置也可以交替布置。优选的，折流板A 4和折流板B 5的宽度为罐体1直径的0.1倍，高度与搅拌储罐内可容纳的液面高度相同。折流板A 4固定于罐体1底部，与罐体1侧壁的距离为罐体直径的0.02倍，折流板B 5固定于罐体1侧壁，与罐体1底部的距离为罐体直径的0.02倍。

按照本实施例方式布置的折流板A和折流板B与罐体侧壁和底部留有一定间隙，使储罐内介质在搅拌桨作用下运行，遇到折流板后，改变流向，形成了回旋流，从而使介质混合均匀，不易产生沉淀，适用于生产氨化造粒硫酸钾复合肥过程中的混酸储罐和中和储罐。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。