[实用新型]一种用于处理水溶性切削废液的反应装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于切削废液处理设备技术领域，涉及一种切削废液处理的反应装置，尤其是一种用于处理水溶性切削废液的反应装置，用于中小企业水溶性切削废液脱油后处理场合。

背景技术：

在金属加工过程中，切削液是一种为提高金属切削加工效果而使用的工业液体，因其具备良好的冷却、润滑、防锈、清洗等功能而被广泛应用。切削液按其类型分为油基切削液和水基切削液两大类，以水稀释而使用的称作水基切削液，不需要以水稀释而使用的称作油基切削液。水基切削液可分为油溶性和水溶性，水溶性切削液又可分为乳化液、微乳液和化学水溶液，乳化液为可溶性矿物油，微乳液是油、水、表面活性剂、无机盐和各种添加剂形成的透明油状液体，化学水溶液也称合成液，完全不含油，直接加入水后形成的透明液体。在使用过程时，切削液会发生不同程度的分解而变质，导致性能降低，需要定期更换新的切削液。因废切削液中主要成份为油类、表面活性剂、各类添加剂及切削过程中产生的金属屑，直接排放会造成环境污染。因此，各加工厂一般将废切削液运送到国家规定的危险品处理中心处理。

废切削液处理方法一般为物化处理、油水分离再利用和焚烧法处理。焚烧法处理时，因废切削液当中80％为水，热值很低难以燃烧，需采用电能并加入热值燃料进行喷射燃烧，其成本昂贵且产生二次污染；生化法处理时，因产生的活性污泥需要由专业单位进行处理，所以成本也较高；而物化处理时，要根据各加工厂送来的单种废液编制处理工艺，选择相应的药剂，进行处理再达标排放，由于每个加工厂的废液成分不完全相同，而且同一加工厂不同时间送到处理中心的废液成分有时也不相同，而危险品处理中心是针对所有厂家进行无害化处理，所以该方法并不适用于危险品处理中心，但物化法可适用于各工厂自主处理废切削液。现有技术中，中国专利CN105753260A公布了一种切削废液的处理系统及处理工艺，处理系统包括第一调节池、预处理装置和MBR处理装置，处理步骤为：将切削废液于第一调节池内调节至PH为5-8；进行光催化氧化并分离产生的悬浮物；依次进行预热处理、厌氧发酵处理、MBR过滤处理；光催化氧化包括第一氧化阶段和第二氧化阶段，第一氧化阶段为中压汞灯或碘钨灯光源，第二氧化阶段为紫外灯光源；其提高了废液的可生化性，实现了废液的能源化再利用和污染物的标准化排放，但其整体工艺复杂，设备昂贵，投资及运行成本较高，不适合中小型企业自己处理较少量的切削废液。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种用于处理水溶性切削废液的反应装置，解决整体结构复杂，投资及运行成本高的难题，用于中小企业的水溶性切削废液脱油后的处理，实现切削废液的能源化再利用和污染物的标准化排放。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的用于处理水溶性切削废液的反应装置的主体结构包括反应器、第一辅助安装梁、第二辅助安装梁、电机、搅拌器、液位变送器、PH值检测装置、紫外线灯、喷淋装置和进药装置，所述反应器包含上盖、喷淋液进口、进药口、废液进口和反应液排出口，所述喷淋装置包含喷淋管、喷头和喷淋泵，所述进药装置包含进药管和进药泵；竖直设置的反应器为空腔结构，反应器的主体为柱型结构，反应器的底部为锥型结构且锥型顶部竖直向下，反应器的顶部设有上盖，上盖的上表面水平设置有条状结构的第一辅助安装梁和第二辅助安装梁，第一辅助安装梁和第二辅助安装梁均通过上盖的中心且第二辅助安装梁垂直于第一辅助安装梁，第一辅助安装梁中部的正上方竖直设置有电机，电机的下方且反应器的空腔内设有搅拌器，搅拌器与电机电连接，搅拌器的叶片层为两层以上且间隔设置，第一辅助安装梁的左右两侧分别竖直设置有液位变送器和紫外线灯，所述液位变送器和紫外线灯的下部均处于反应器的内腔中，第二辅助安装梁上设有PH值检测装置，PH值检测装置的下部处于反应器的内腔中，反应器的上部设有电磁阀控制的进药口，反应器通过进药口与进药管相连通，反应器内的进药管上设有两个以上的不同高度的进药管输出端，每个进药管输出端均水平设置且分别与叶片层高度相同，反应器外部的进药管上设有进药泵；上盖上设有一个以上的喷淋液进口，反应器通过喷淋液进口与喷淋管相连通，喷淋液进口的数量与喷淋管的数量相同，反应器外部的喷淋管上设有喷淋泵，反应器内部的每条喷淋管上均设有尺寸结构相同的一个以上的喷头，反应器侧面下部设有电磁阀控制的废液进口，反应器的底部最低处设有电磁阀控制的反应液排出口；

所述PH值检测装置或为升降式结构，为准确检测溶液的PH值及保护PH检测装置免于长时间浸泡于溶液中，优选地，采用升降式结构；