[实用新型]TBM后配套半自动清渣系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种TBM后配套半自动清渣系统。

背景技术

TBM施工隧洞，刀盘转动破岩生成的碎渣，通过出渣皮带输送出洞，有效地解决了洞内出渣的问题，但其输送过程中难免有渣块掉落，堆积隧底；还有锚网支护过程中由人工产生的建筑垃圾(废弃水泥药卷和钢筋边角料等)和喷射混凝土时，从岩面剥落、回弹堆积隧底的混凝土，均无法由出渣皮带自动输送出洞，若不及时清理，将影响隧洞排水和二次衬砌施工，影响工期，甚至影响隧道正常使用。若采用现有机车配合人工清渣，不但效率低下，而且影响洞内正常施工，机车的进出也容易产生事故，存在严重安全隐患。

针对洞内出渣渣块掉落、人工产生建筑垃圾以及喷砼回弹堆积隧底的问题，设计TBM后配套半自动清渣装置，面临以下难题：

1、合理设计本清渣系统的尺寸，保证TBM后配套有足够的空间能够安装，且使用过程中不影响机车的运输。

2、既要保证本清渣系统安装(焊接)安全可靠又要确保系统凸出来的部门不影响TBM后配套的拖拽。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种TBM后配套半自动清渣系统，充分利用TBM后配套空间，可以方便快捷的将废弃物清除出隧洞。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

TBM后配套半自动清渣系统，包括连续输送装置，所述连续输送装置上方配合设置卸渣平台，连续输送装置侧部设置旋转吊装装置，旋转吊装装置将盛装废弃物的卸渣斗吊装至卸渣平台，废弃物由卸渣斗卸至连续输送装置上，连续输送装置持续将废弃物运送出TBM施工隧洞。旋转吊装装置可以无死角吊装卸渣斗，能够方便快捷的将盛装废弃物的卸渣斗吊装至卸渣平台进行卸渣，连续输送装置可以连续不断的将废弃物运送出隧洞。

所述卸渣平台与操作平台相连接，所述操作平台设置于连续输送装置外侧部。工作人员可以在操作平台上对卸渣斗进行操作，操作灵活，且能保证工作人员的安全。

所述连续输送装置设置于TBM施工隧洞地面上方设定位置处，确保连续皮带机稳定性、畅通性以及减小皮带的负载，增大下部的使用空间。

所述操作平台与爬梯相连接，爬梯延伸至TBM施工隧洞地面上。

所述操作平台底部由支架支撑在TBM施工隧洞地面上，所述操作平台与卸渣平台相平齐。

优选的，所述爬梯、操作平台和卸渣平台均设有防护栏。

所述卸渣斗下侧部或底部具有关断门，所述卸渣斗在关断门处设置卸料阀；打开卸料阀即可开启关断门进行卸渣，卸渣完成关闭卸料阀即可关闭关断门。

所述卸渣斗顶部连接有吊环。

所述旋转吊装装置为单臂旋转吊机，所述连续输送装置为皮带输送机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中采用旋转吊装装置，可以在清渣范围内无死角操作起吊卸渣斗，方便快捷、简单灵活；旋转吊装装置借助于遥控手柄由人工控制完成一系列动作。

本实用新型的爬梯、卸渣平台、操作平台，均由型钢、钢管、钢板等焊接而成，成本低，可操作性强。

本实用新型采用连续输送装置代替机车运输，节约成本，避免运输风险，安全可靠。

本实用新型可操作性强，安全可靠，成本低、效率高，灵活便捷；既可以应用于TBM施工，又能迁移到其他类似工作场景中。

附图说明

图1为本实用新型清渣系统俯视示意图；

图2为本实用新型清渣系统侧视示意图；

图中，1为操作平台，2为卸渣平台，3为爬梯，4为单臂旋转吊机，5为连续皮带，6为卸渣斗，7支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-图2所示，TBM后配套半自动清渣系统，包括连续输送装置，本实施例中连续输送装置采用连续皮带5，连续皮带5上方配合设置卸渣平台2，连续皮带5侧部设置旋转吊装装置，本实施例中旋转吊装装置采用单臂旋转吊机4，单臂旋转吊机4将盛装废弃物的卸渣斗6吊装至卸渣平台2，废弃物由卸渣斗6卸至连续皮带5上，连续皮带5持续将废弃物运送出TBM施工隧洞。旋转吊装装置可以无死角吊装卸渣斗，能够方便快捷的将盛装废弃物的卸渣斗吊装至卸渣平台进行卸渣，连续输送装置可以连续不断的将废弃物运送出隧洞。

旋转吊装装置为一台运送高度和长度足够的单臂旋转吊机，用以吊起渣斗，借助于遥控手柄由人工控制完成一系列动作。当工人清渣、装满渣斗后，吊机能够将渣斗从底部方便的调往卸渣平台，从而进行卸渣作业。