[实用新型]一种激光切割焊接一体化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光拼焊领域，尤其涉及一种激光切割和焊接装置，该装置能一次性完成两块待拼接钢板的切割和焊接。

背景技术

在同一台机器上不改变工艺头实现激光切割和焊接两种操作，可为激光工艺带来很多好处。组合头是这种灵活生产工艺的关键，仅仅通过自动更换气体类型和气体流量、聚焦和焊嘴的位置以及激光功率和速度就能实现两种工艺的快速切换。组合切割焊接工艺具有以下几个经济效益优势：缩短并整合的工艺链；设备利用率高；可变的产品柔性和费用效率；降低移动、定位和固定工件所产生的成本。

激光拼焊技术广泛应用于汽车制造领域，尤其是车身设计与制造。激光拼焊板是将两张或多张不同厚度或不同材质的钢板通过激光对焊成一块钢板，然后进行整体冲压成型。由于激光拼焊对两块待焊接板的装配间隙和装配面要求非常严格，当两块待焊接板的装配面的粗糙度差别较大时，将降低焊接质量和制成的激光拼焊板的强度，制成的激光拼焊板容易开裂。为了使两块待焊接板的装配面的粗糙度相同，可以使用相同的激光头，当激光工作头可摆动时，应当可以通过设定不同的工位，分别完成两个待焊接钢板的切割和对焊。考虑到摆动的激光工作头必须移动到特定的工位，并且在移动到特定工位后应当执行相应的操作，有必要设置激光电路装置。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，生产效率高的一种激光切割焊接一体化设备，通过旋转激光焊接头和激光切割头来实现激光焊接和激光切割一体化过程。

一种激光切割焊接一体化设备，包括底座，悬臂，工作平台，电脑控制平台，工作横梁，滑动连接轴，隔音防护罩，所述的底座上设有悬臂；所述的悬臂上固定有工作横梁；所述的工作横梁靠近悬臂一端设有电脑控制平台，所述的工作横梁上设有导轨；所述的导轨上设有滑动连接轴；所述的滑动连接轴的另一端固定有激光切焊头上部，所述的激光切焊头上部内设有切焊头电机；所述的激光切焊头上部、激光切焊头中部、激光切焊头下部依次相连接；所述的激光切焊头下部连接有旋转台；所述的旋转台两端分别设有激光切割主体和激光焊接主体；所述的激光切割主体和激光焊接主体内部均设有激光接收通道。

进一步地，所述的滑动连接轴可在导轨上水平滑动。

进一步地，所述的导轨是聚酯纤维和腈纶纤维复合材料。

进一步地，所述的隔音防护罩是透明的甲基丙烯酸甲酯材料。

进一步地，所述的激光切焊头下部设有激光输出通道。

进一步地，所述的旋转台与水平面的夹角为30-60°

进一步地，所述的旋转台是圆环状的。

本实用新型的有益效果是：可旋转的激光焊接切割头包括旋转台，激光切割主体，激光焊接主体，通过旋转台实现激光切割和激光焊接两种工艺过程的切换；激光切割主体和激光焊接主体内部均设有激光接收通道，激光接收通道与激光输出通道，激光输出口依次相连通，可以分别实现激光切割和激光焊接两个不同的工艺过程。

这种组合的激光焊接头和激光切割头仅仅通过更换气体类型和气体流量、聚焦和焊嘴的位置以及激光功率和速度就能实现激光焊接和激光切割这两种工艺的快速切换。在同一台机器上实现激光切割和焊接两种操作，可为激光工艺带来很多好处，组合切割焊接工艺具有以下几个经济效益优势：缩短并整合的工艺链；设备利用率高；可变的产品柔性和费用效率；降低移动、定位和固定工件所产生的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。

图中：1、底座；2、悬臂；3、工作平台；4、电脑控制平台；5、工作横梁；6、切焊头电机；7、激光切焊头上部；8、激光输出通道；9、旋转台；10、激光焊接主体；11、激光切割主体；12、激光接收通道；13、隔音防护罩；14、滑动连接轴；15、激光切焊头中部；16、激光切焊头下部；17、导轨。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的是实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1